Mulino a sfere in nanoscala serie KNB-L

Cos'è un mulino a sfere?
Il mulino a sfere per macinazione a umido è una tipologia di macchina per la lavorazione ultrafine di solidi in liquidi. L'elevato apporto di energia attraverso il mezzo di macinazione crea un'elevata forza di taglio e di impatto per disperdere, disaggregare e omogeneizzare le particelle nella sospensione.

Quali sono i vantaggi?

Come scegliere un mulino a sfere con agitatore, punti CHIAVE?
A. La portata del mulino a sfere determina per quanto tempo le particelle rimangono nella zona di macinazione, influenzando la finezza delle particelle, la resa e la distribuzione delle dimensioni delle particelle.
B. La velocità lineare del rotore determina l'intensità dell'energia cinetica trasferita al mezzo di macinazione, che influisce sull'efficienza di macinazione, sulla finezza delle particelle e sulla perdita di usura del mezzo di macinazione. La velocità di funzionamento generale è di 12-16 m/s.
C. La scelta della dimensione del mezzo di macinazione è un punto chiave, solitamente pari a 1000 volte la dimensione delle particelle desiderate. In teoria, più piccolo è il diametro delle microsfere, maggiore è il punto di contatto, con conseguente riduzione delle dimensioni delle particelle. Tuttavia, dipende ancora da molti fattori, come la dimensione iniziale delle particelle. Dobbiamo scegliere le microsfere corrette per soddisfare le diverse esigenze di macinazione.
D. Generalmente, maggiore è la velocità di riempimento del mezzo macinante, maggiore è l'efficienza di macinazione. L'intervallo di velocità di riempimento è compreso tra il 75% e il 90%, a seconda della viscosità del prodotto. Una velocità di riempimento troppo elevata può causare l'intasamento del setaccio e problemi di temperatura elevata.
E. Densità apparente del mezzo di macinazione: maggiore è la densità apparente, maggiore sarà la forza di taglio e di impatto nel movimento, migliore sarà l'efficienza di macinazione.
F. La distanza tra il setaccio di separazione è solitamente pari a 1/2-1/4 del diametro del mezzo macinante. Se la dimensione iniziale delle particelle è molto maggiore, potrebbe ostruire il setaccio, pertanto è necessario considerare un processo di macinazione in due fasi.

Confronto tra mulino a sfere e mulino a sfere

● L'intero sistema è controllato da PLC e computer industriale, per realizzare il controllo intelligente del processo dall'alimentazione delle materie prime, alla premiscelazione, alla macinazione ultra fine, alla filtrazione, alla rimozione del ferro, all'essiccazione a spruzzo e all'imballaggio in scatola.
● Interfaccia display touch screen e monitoraggio dello stato di funzionamento dell'intero sistema.
● Preimpostazione di diverse ricette di programmi di macinazione per realizzare facilmente il processo di macinazione alternata.
● Memorizzazione e analisi automatica dei dati in esecuzione
● Sensori e misuratori ad alta precisione mantengono la stabilità e la sicurezza del funzionamento
● Per risparmiare sui costi di manodopera, migliorare l'efficienza e creare maggiori vantaggi per i nostri clienti

Applicazione generale
Nuova energia_Batteria agli ioni di litio, silicio-carbonio, grafene, nanotubi di carbonio, poltiglia di membrana in allumina, poltiglia di membrana in PVDF, ecc.
Polvere di allumina, zirconia, carburo di silicio, biossido di titanio, carbonato di calcio, materiali in silicio, ossido di cerio, ossido di zinco, titanato di bario, MLCC, nitruro di boro, carburo di boro, materiali magnetici, ecc.
Prodotti chimici_Rivestimenti per autoveicoli, vernici per mobili, vernici anticorrosive, vernici speciali, paste colorate, inchiostri ceramici, inchiostri UV, inchiostri per vetro, inchiostri offset, cosmetici, prodotti farmaceutici, alimenti, agricoltura e altri per fornire una serie completa di soluzioni.

Piattaforma di linea di produzione automatica

Caratteristiche
● Adattato a mezzi di macinazione da 0.03 mm nel sistema di separazione centrifuga dinamica, consente requisiti di macinazione ultra fine inferiori a 100 nm
● Progettazione strutturale completamente nuova del sistema di separazione centrifuga per evitare perdite di sfere
● Il sistema di separazione senza schermo non bloccherà mai l'uscita
● Con sistema di macinazione a perni, che garantisce elevata efficienza e distribuzione granulometrica ristretta
● Tecnologia avanzata di tenuta meccanica per prevenire perdite di perdite
● Dispositivo di protezione automatica di sicurezza per pressione e temperatura
● Materiali di contatto dei prodotti opzionali per soddisfare diverse esigenze di rettifica
● Pannello di controllo touch screen o PLC, facile da usare

Dati tecnici
● Dimensione iniziale delle particelle: ＜50 um
● Dopo la messa a terra: 0.05-1um
● Solvente: a base d'acqua, a base d'olio
● Viscosità: <20000CPS
● Dimensioni del materiale abrasivo: 0.03-1.0 mm
● Materiale del rotore: ceramica, lega dura, carburo di tungsteno, PU
● Materiale del cilindro interno: ceramica, lega dura, carburo di tungsteno, PU

Dati tecnici
● Dimensione iniziale delle particelle: ＜50 um
● Dopo la messa a terra: 0.05-1um
● Solvente: a base d'acqua, a base d'olio
● Viscosità: <20000CPS
● Dimensioni del materiale abrasivo: 0.03-1.0 mm
● Materiale del rotore: ceramica, lega dura, carburo di tungsteno, PU
● Materiale del cilindro interno: ceramica, lega dura, carburo di tungsteno, PU