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Palline Di Zirconia
Applicazioni
Il mulino a sfere in zirconio viene utilizzato per macinare materiali in polvere ultrafine con metodi a umido e a secco. Trova comunemente applicazione nei seguenti campi:
A. Prodotti ad alta resistenza e tenacità: materiale magnetico, ceramiche piezoelettriche, ceramiche dielettriche
B. Prevenire l'inquinamento: industrie farmaceutiche, alimentari, cosmetiche e di tintura.
C. Prodotti resistenti all'abrasione e alla corrosione: verniciatura e rivestimento, inchiostro da stampa, fabbricazione della carta, celle solari e industrie non metalliche.
D. Ceramiche: ceramiche elettroniche, ceramiche refrattarie, ceramiche strutturali.
Panoramica
La sfera in zirconia è anche chiamata sfera di macinazione in zirconia, sfera in ceramica di zirconia, perla di zirconio, materiale di macinazione ultrafine e mini perla di zirconia. Ha una superficie liscia e lucida come una perla, che la rende la migliore tra tutti i materiali di macinazione.
Caratteristica/Vantaggio
Le sfere di zirconia presentano i vantaggi di elevata durezza, elevata tenacità e alta densità, buona resistenza all'abrasione, resistenza al calore, resistenza alla corrosione, elevata rigidità, isolamento elettrico e non magnetico. Il loro rapporto di dilatazione termica è prossimo a quello dell'acciaio. La loro durezza e resistenza rimangono pressoché invariate anche a temperature di 600 °C.
1. Elevata efficienza di macinazione: in determinate condizioni, l'efficienza di macinazione è maggiore.
2. Buona fluidità: superficie liscia e lucida, minore abrasione rispetto ad altri supporti.
3. Resistenza agli urti e bassa abrasione: la mini sfera in ceramica di zirconia TZP ha una buona tenacità e non si crepa né si sbuccia in caso di rotazione ad alta velocità e in ambienti ad alta concentrazione; il suo rapporto di abrasione è solo la metà delle sfere di silicato di zirconio.
4. Bassi costi di utilizzo: la sfera di zirconia consente di risparmiare notevolmente sui costi, ad esempio riducendo l'abrasione dei supporti e delle attrezzature, risparmiando sui costi di elettricità e manodopera e così via.
Scheda dati
| Parametro delle sfere di zirconia | ||
| articoli | Unità | Parametro |
| Composizione | % In peso | 94.8% ZrO 25.2% Y2O3 |
| Densità di imballaggio | Kg/L | 3.5 (diametro 7 mm) |
| Densità specifica | g / cm3 | ≥ 6.02 |
| Durezza (HV) | Kg/mm2 | ≥ 1250 |
| Conduttività termica | con mk | 3 |
| Carico di schiacciamento | KN | ≥20 (diametro 7 mm) |
| Resistenza alla frattura | Mpa.m1 / 2 | ≥ 9 |
| Dimensione del grano | micron | ≤ 0.5 |
| Coefficiente di dilatazione termica (20-400) | *10-5/℃(20-400℃) | 9.6 |
Accessorio abbinabile
| Parametro delle sfere di zirconia | ||
| articoli | Unità | Parametro |
| Composizione | % In peso | 94.8% ZrO 25.2% Y2O3 |
| Densità di imballaggio | Kg/L | 3.5 (diametro 7 mm) |
| Densità specifica | g / cm3 | ≥ 6.02 |
| Durezza (HV) | Kg/mm2 | ≥ 1250 |
| Conduttività termica | con mk | 3 |
| Carico di schiacciamento | KN | ≥20 (diametro 7 mm) |
| Resistenza alla frattura | Mpa.m1 / 2 | ≥ 9 |
| Dimensione del grano | micron | ≤ 0.5 |
| Coefficiente di dilatazione termica (20-400) | *10-5/℃(20-400℃) | 9.6 |
