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Migliori frantoio a mascelle da laboratorio Si tratta di un'attrezzatura versatile con numerose applicazioni. Questo tipo di frantumatore è pensato per gli utenti che desiderano ottenere il massimo dai propri materiali. Questa attrezzatura presenta una varietà di caratteristiche che la rendono una scelta popolare in diversi settori. È fondamentale comprendere tutte le caratteristiche per trovare la macchina più adatta alla propria specifica applicazione.
Se state pensando di acquistare un frantumatore a mascelle da laboratorio, dovreste prima comprenderne la struttura di base e i vari componenti che contribuiscono alle sue prestazioni. Le caratteristiche principali di un frantumatore a mascelle da laboratorio includono il telaio, la struttura principale, la piastra di articolazione, l'albero eccentrico e le pulegge. Esistono numerosi tipi tra cui scegliere.
Un frantoio a mascelle da laboratorio viene tipicamente utilizzato per la frantumazione grossolana, media e fine di minerali e altri materiali. Trova ampia applicazione nei settori chimico, minerario, dei trasporti e dei materiali da costruzione. Sebbene sia comunemente utilizzato per frantumare minerali teneri, può essere impiegato anche per frantumare scisti, basalto, ciottoli di fiume, calcare e carburo di calcio.
Un frantumatore a mascelle da laboratorio è realizzato in acciaio di alta qualità e resistente, con un unico bilanciere. È costruito in acciaio legato 4140 trattato termicamente ed è ideale per l'uso in laboratorio. In genere, il frantumatore a mascelle ha rivestimenti sostituibili, solitamente realizzati in acciaio al manganese o in ghisa legata al nichel-cromo.
La capacità di un frantoio a mascelle è determinata dalla quantità di materiale che può passare attraverso l'apertura di scarico in un'unità di tempo. Questa capacità è influenzata dalle proprietà della roccia e dal grado di riduzione dimensionale che si verifica.
La funzione principale di un frantumatore a mascelle è quella di ridurre le dimensioni dei materiali. Una volta all'interno della camera, le particelle vengono frantumate in pezzi più piccoli mediante una combinazione di compressione e schiacciamento. La gravità disperde il materiale quando viene rilasciato dalle mascelle.
La caratteristica distintiva dei frantumatori a mascelle da laboratorio è la bassa emissione di polvere. Possono essere alimentati con ingrassatori, pompe dosatrici e vasche di raccolta del grasso. Di conseguenza, possono operare ad alte velocità producendo pochissima polvere. Alcuni modelli includono persino una protezione automatica contro il sovraccarico.
La struttura principale di un frantumatore a mascelle da laboratorio è composta da un telaio principale, una grande puleggia, una piastra di articolazione, una piastra di protezione e una protezione laterale. È inclusa anche una vite di regolazione. Ciascuno di questi componenti è progettato per essere regolato in modo semplice e rapido. Anche il dispositivo di regolazione dell'apertura di scarico, a guarnizione, offre un ampio intervallo di regolazione.
La piastra a ginocchiera sulla destra è collegata al blocco di supporto delle ganasce e al corpo principale della macchina. La piastra ha la funzione di trasferire l'azione di frantumazione e funge anche da meccanismo di sicurezza. Per collegare le piastre a ginocchiera si possono utilizzare bulloni a tranciatura.
Le piastre di torsione vengono utilizzate sia nei frantumatori a cono che nei frantumatori a mascelle da laboratorio. Queste piastre contribuiscono a controllare il riempimento dell'apparecchiatura e a ridurre l'intasamento in prossimità dello scarico.
Nella maggior parte dei casi, l'angolo formato da una ganascia mobile e da una ganascia fissa è inferiore a 26 gradi. Ciò consente una stretta vicinanza tra le due ganasce, riducendo l'usura.
Nella progettazione di un frantoio a mascelle, è necessario considerare diversi fattori. La velocità di alimentazione, la quantità di materiale che attraversa l'apertura di scarico, le dimensioni della ganascia mobile e l'ampiezza della sua corsa sono tutte variabili da tenere in considerazione. Oltre ai fattori già menzionati, la frequenza di apertura e chiusura delle mascelle influenza la capacità complessiva del frantoio. Questa frequenza si ottiene regolando l'angolo di presa.
L'angolo di presa è in genere compreso tra 18 e 24 gradi. Tuttavia, l'angolo varia a seconda della durezza e della fragilità del materiale. La corsa della mascella mobile può variare tra 1 e 7 cm a seconda del materiale e del metodo di alimentazione. La corsa di un frantoio a mascelle secondario è in genere molto inferiore a quella di un frantoio a mascelle primario.
Per ottenere il massimo da un frantoio a mascelle, è fondamentale progettarlo in modo da sfruttare al meglio lo spazio disponibile. Le mascelle di un frantoio a mascelle sono generalmente realizzate in acciaio fuso, assemblate in sezioni imbullonate tra loro. Sono dotate di rivestimenti in acciaio al manganese sostituibili.
Sul mercato sono disponibili numerosi modelli e design tra cui scegliere. Alcuni sono dotati di protezione automatica contro il sovraccarico, che consente all'operatore di arrestare la macchina al primo segno di sovraccarico. Altri hanno comandi a pulsante che semplificano le regolazioni.
Il metodo degli elementi discreti (DEM) è uno degli strumenti più potenti disponibili per l'ottimizzazione di un'ampia gamma di apparecchiature. Il DEM simula il comportamento meccanico dei materiali solidi sfusi utilizzando il modello di sostituzione delle particelle (PRM). Di conseguenza, le simulazioni DEM possono essere utilizzate per valutare le prestazioni di un frantoio a mascelle non convenzionale e per determinare la configurazione ottimale per una versione personalizzata.
Il metodo PRM ha un'elevata risoluzione ed è semplice da calibrare. Di conseguenza, offre vantaggi computazionali significativi rispetto ad altri metodi di analisi delle discontinuità nei modelli digitali di elevazione (DEM).
Le simulazioni DEM sono utili nel caso di un frantumatore a mascelle da laboratorio per valutare gli effetti di vari parametri operativi come l'angolo di presa, la frequenza della ganascia mobile e le dimensioni della ganascia mobile. Possono essere utilizzate anche per valutare l'efficacia del modello di sostituzione delle particelle.
Si ritiene che il modello PRM sia in grado di prevedere le prestazioni di un frantoio a mascelle in base al tipo di particelle di materiale da frantumare. Inoltre, il modello PRM può stimare l'energia necessaria per frantumare queste particelle, il che può essere utile per progettare un frantoio più efficiente.
Il PRM è un potente strumento per analizzare le prestazioni di un frantoio a mascelle integrato nel software EDEM. Diversi studi di laboratorio hanno prodotto risultati comparabili. Un altro prodotto disponibile è il mulino a sfere planetario per laboratorio.
Nella progettazione di un frantoio a mascelle o a impatto, è necessario considerare una serie di fattori, come la velocità, la capacità di lancio e le proprietà del materiale. Queste variabili, unitamente ai parametri operativi e di progettazione, possono influenzare le prestazioni e l'efficienza del frantoio. Il Metodo degli Elementi Discreti (DEM) è un potente strumento che può aiutarvi a prendere decisioni migliori.
Il metodo degli elementi discreti (DEM) è una tecnica computazionale per simulare il comportamento meccanico di materiali solidi sfusi come rocce e minerali. È particolarmente utile per descrivere le prestazioni delle apparecchiature. In particolare, questa tecnica può rappresentare con precisione la rottura delle particelle, un fattore importante nel processo di frantumazione.
In questo studio è stato utilizzato il Metodo degli Elementi Discreti per calcolare la produttività, la potenza e il rapporto di riduzione di un frantoio a mascelle in scala di laboratorio. Per creare la simulazione, è stato integrato un modello di sostituzione di particelle (PRM) nel software EDEM(r). Questo modello rappresenta un miglioramento rispetto al modello di contatto di Hertz-Mindlin. Come suggerisce il nome, quando la forza supera un valore specificato, la particella madre viene sostituita da particelle figlie.
Il modello di sostituzione delle particelle è uno degli strumenti più potenti disponibili tramite il metodo degli elementi discreti (EDEM). Integrando questo modello nell'EDEM, sarà possibile calcolare rapidamente la produttività del dispositivo, il consumo energetico e il rapporto di riduzione. Il modello di sostituzione delle particelle include anche informazioni sulla distribuzione granulometrica, il numero di corse al minuto e la lunghezza della corsa mobile della ganascia.
Il PRM, ad esempio, contiene alcune importanti equazioni matematiche, come la forza di compressione su una particella, la lunghezza massima di una particella e il volume del prodotto materiale. Questi sono solo alcuni esempi dei calcoli matematici necessari per modellare accuratamente le capacità della ganascia.
Quando si tratta di determinare il corretto funzionamento di un frantoio a mascelle o a impatto, il metodo degli elementi discreti si rivela uno strumento prezioso. Questo metodo è stato utilizzato per simulare una varietà di dispositivi e si è dimostrato un uso efficiente delle risorse computazionali. Sono state eseguite una serie di prove di compressione lenta su singole particelle per calibrare i parametri del modello e testare l'efficacia di questa tecnica.
Sebbene il metodo degli elementi discreti sia uno strumento utile per i progettisti di macchinari, è fondamentale assicurarsi che i calcoli siano corretti. La profondità e la larghezza della camera di frantumazione, l'angolo di presa e il numero di corse al minuto sono tutti fattori importanti da considerare quando si valuta la prestazione di un macchinario.
I risultati ottimali si ottengono in genere combinando i risultati della ricerca teorica con l'esperienza pratica. In generale, la combinazione di informazioni teoriche con le caratteristiche economiche di una varietà di alternative produce i risultati migliori. Un altro prodotto disponibile è il Mulino planetario a sfere da laboratorio.
Il centro di produzione di Tencan si estende su 20,000 metri quadrati, mentre il centro di ricerca e sviluppo copre un'area di 2,000 metri quadrati. Ciò significa che Tencan è in grado di soddisfare le esigenze di tutti i clienti. Tencan vanta una collaborazione con 20 medici e ha ottenuto oltre 30 brevetti.
Le tre principali aree di attività della nostra azienda sono: macchina per la macinazione di micropolveri Siamo produttori di apparecchiature per la tecnologia delle polveri e di materiali in polvere. I nostri prodotti principali sono mulini a sfere planetari da laboratorio, apparecchiature per frantumazione e macinazione, apparecchiature di vagliatura, miscelazione e agitazione, e altre apparecchiature da laboratorio come camere a guanti e apparecchiature per la ricerca scientifica.
L'azienda ha ottenuto le certificazioni ISO9001, CE, SGS e altre ancora. Inoltre, possiede oltre 40 brevetti tecnologici protetti da diritti di proprietà intellettuale indipendenti. Il governo l'ha riconosciuta come "impresa ad alta tecnologia della provincia di Hunan".
I principali gruppi di clienti sono università e istituti di ricerca. Oltre a servire più di 20,000 clienti, l'azienda esporta in oltre 60 paesi.
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