Casa > elenco spettacoli
Macchine per la macinazione in laboratorio o mulino da laboratorio Sono disponibili in diverse tipologie. Tra queste, il mulino a sfere planetario e il mulino a dischi. Si tratta di alcune delle tipologie più comuni di macchinari per la macinazione da laboratorio. Tuttavia, prima di prendere una decisione, è necessario tenere presenti alcuni aspetti.
Dall'industria metallurgica a quella chimica, i mulini da laboratorio trovano impiego in una vasta gamma di settori. Anche l'industria alimentare ne fa uso. Per funzionare efficacemente, devono rispettare specifiche linee guida e procedure. Un tipico mulino da laboratorio è costituito principalmente da un corpo e da un telaio di base. Un rullo mobile che ruota attorno al corpo è collegato al telaio di base.
La frantumazione di materie prime come carbone, coke, calcare, minerale di zolfo e minerale di fosfato è l'uso principale dei mulini a rulli da laboratorio. Sono facili da usare e affidabili grazie al loro design per macchina per la macinazione da laboratorio.
I mulini da laboratorio hanno un ingombro ridotto e sono semplici da usare. Questi mulini producono una polvere micronizzata del materiale del campione. Questo tipo di macchinario di macinazione è molto efficace e ampiamente utilizzato in numerosi settori.
Inoltre, i mulini da laboratorio rappresentano una valida alternativa alla macinazione manuale. La resa di un mulino da laboratorio viene spesso valutata utilizzando il rapporto G, nonostante la sua efficienza sia difficile da misurare. Si tratta di un confronto tra l'efficacia di due diversi ambienti di macinazione.
Il tasso di consumo energetico del mulino viene moltiplicato per il fabbisogno energetico specifico per determinare questo rapporto. Il diametro medio delle sfere e la quantità di energia necessaria per macinare un determinato volume di particelle grossolane vengono utilizzati per calcolare il fabbisogno energetico specifico.
Secondo uno studio di Meaders e MacPherson sull'efficienza di un sollevatore, le dimensioni del sollevatore influenzano significativamente la potenza del mulino. Inoltre, è stato scoperto che un fattore determinante è il rapporto tra l'altezza del sollevatore e la sua spaziatura.
Oltre al rapporto altezza/spazio, le prestazioni del mulino sono influenzate da una serie di altre variabili. L'impatto sulle prestazioni del mulino è stato valutato mediante test che hanno coinvolto il rapporto di riempimento della carica di sfere, il numero di sollevatori e l'altezza dei sollevatori.
Secondo i risultati ottenuti, aumentare il rapporto di riempimento delle sfere a 4.5 massimizzerebbe la potenza specifica del mulino. Inoltre, vagliando le sfere a una granulometria inferiore, si potrebbe ridurre il fabbisogno energetico specifico.
Un utensile chiamato mulino a dischi viene utilizzato per macinare materiali solidi come minerali e sostanze chimiche. Riduce le dimensioni del materiale attraverso l'impatto e l'attrito, contribuendo all'omogeneizzazione e alla consistenza dei campioni. È ampiamente utilizzato nei settori della metallurgia, della lavorazione dei minerali, della chimica e delle costruzioni.
In laboratorio, dove una corretta preparazione del campione è essenziale per un'analisi affidabile, è possibile utilizzare un mulino a dischi per macchina macinatrice da laboratorioOltre ad essere utile per la macinazione fine di una varietà di materiali, gli spettrometri a raggi X, che richiedono particelle di dimensioni molto ridotte, trarranno grande vantaggio dal suo utilizzo.
I mulini da laboratorio sono indispensabili in ambito di ricerca. Permettono la preparazione di campioni, nonché di prodotti secchi e umidi. Con questi apparecchi è possibile frantumare, macinare o triturare cereali integrali.
A seconda del materiale da lavorare, è possibile scegliere una fresatrice a disco adatta alle proprie esigenze specifiche. Ad esempio, la Retsch DM 400 è un modello molto intuitivo e versatile, ideale per diverse applicazioni. Tra le caratteristiche di sicurezza migliorate, spicca la regolazione motorizzata della distanza di rettifica. Questo modello si basa sulla popolarissima DM 200, il che la rende perfetta per impianti pilota o per la rettifica di precisione di materiali difficili.
Potenza, produttività e granulometria sono tre fattori da considerare prima di acquistare un mulino a dischi. La potenza è un elemento cruciale nella scelta di un mulino, poiché influisce sulla sua velocità. Inoltre, per massimizzare il ritorno sull'investimento, è fondamentale considerare anche la produttività.
Quando si acquista un mulino da laboratorio, è importante considerare anche la presenza o meno di un sistema di raffreddamento ad acqua. Questo tipo di raffreddamento garantisce un prodotto di qualità superiore, poiché permette un controllo ottimale della temperatura. Inoltre, la pulizia è molto semplice: la camera di macinazione può essere facilmente rimossa per la pulizia.
La rettificatrice a disco elettrica H-4198 è adatta anche a numerosi laboratori di prova in tutto il mondo. Questo dispositivo è dotato di un motore ad alta velocità controllato da un controller digitale.
I mulini a sfere planetari sono apparecchiature di macinazione, miscelazione e omogeneizzazione di campioni di qualità superiore. Sono in grado di ridurre le dimensioni delle particelle fino a 0.1 micron. Un mulino a sfere può macinare un'ampia gamma di materiali, tra cui ceramiche, pigmenti, minerali argillosi, polimeri, materiali fragili e altro ancora.
Numerosi settori industriali utilizzano mulini a sfere planetari. Piccole quantità di campione possono essere macinate e miscelate in laboratorio con grande successo utilizzando questa apparecchiatura. È adatta anche alla produzione su larga scala. Pertanto, si possono trovare in varie capacità e velocità di rotazione per prezzo del macinatore da laboratorio.
I mulini a sfere planetari creano un potente effetto di macinazione sfruttando l'effetto Coriolis e la forza centrifuga. È importante notare che le sfere di macinazione devono avere una densità superiore a quella del materiale da macinare.
I mulini a sfere sono spesso utilizzati in applicazioni che richiedono sia la macinazione a umido che a secco. Il loro impiego è consigliato nei laboratori accademici e aziendali, in quanto particolarmente adatti alla ricerca di laboratorio.
I mulini a sfere planetari sono realizzati con materiali di prima qualità e progettati per soddisfare i più rigorosi standard di controllo qualità. Sono inoltre robusti e portatili. Rappresentano un'ottima soluzione per l'uso in laboratorio grazie alla bassa rumorosità e ai tempi di macinazione rapidi.
Un mulino a sfere ad alta energia può essere configurato con un mulino ad attrito, progettato per macinare continuamente i campioni. Inoltre, a questa macchina può essere aggiunto un recipiente sottovuoto per macinare i campioni in atmosfera inerte.
I mulini a sfere planetari sono eccellenti per la macinazione di piccoli campioni in laboratorio grazie alla loro elevata energia di polverizzazione. Possono produrre particelle di dimensioni nanometriche e possono essere utilizzati per macinare una varietà di materiali. Queste macchine sono in grado di macinare un'ampia gamma di materiali, tra cui calcare, ceramica e pigmenti.
Per far funzionare un mulino a sfere planetario sono necessari due o quattro recipienti di macinazione e il corrispondente numero di sfere. È possibile scegliere tra un mulino di piccole, medie o grandi dimensioni. Inoltre, si può optare per un mulino planetario verticale o orizzontale. La versione orizzontale può essere modificata per macinare piccoli campioni in modo più convenzionale, mentre il tipo verticale è adatto alla macinazione ad alta velocità.
La finitura di precisione dei pezzi viene ottenuta mediante la rettifica delle filettature, un tipo di lavorazione meccanica. In brevissimo tempo, la macchina rimuove una quantità significativa di metallo dal pezzo. In genere, le rettificatrici sono azionate ad aria compressa, sebbene possano essere alimentate anche da piccoli motori elettrici.
Diversi settori industriali, tra cui quello aerospaziale, automobilistico, chimico, medico e odontoiatrico, utilizzano la rettifica delle filettature. Questa tecnica di finitura di precisione, chiamata rettifica delle filettature, è adatta a componenti con tolleranze di 0.005 pollici. Può essere impiegata anche per prototipi e piccole produzioni.
La rettifica delle filettature può essere applicata a una vasta gamma di substrati e materiali. Acciaio inossidabile, alluminio, ottone, leghe di bronzo, carburo di silicio e waspaloy sono solo alcuni esempi (r).
La rettifica di precisione delle filettature può essere utilizzata su superfici diverse dalle filettature stesse. Trova impiego nella fresatura e nella tornitura, nonché nelle operazioni di finitura e stoccaggio. È utilizzata in un'ampia gamma di settori industriali ed è in grado di lavorare pezzi fino a sei pollici di diametro.
Diversi tipi di rettificatrici possono eseguire rettifica di alta precisione. Tra queste, la serie IRD, utilizzabile per rettificare componenti e pezzi sia internamente che esternamente. Sono disponibili assi X e Z. Molte di queste macchine hanno configurazioni predefinite integrate nei loro progetti, che possono accelerare la consegna con Macinatore per campioni di laboratorio.
Per la rettifica delle filettature, esistono diverse opzioni di mole. Tra queste, i calibri a tampone per filettature, le mole a vite senza fine a doppio passo e le mole a vite senza fine standard. Inoltre, sono disponibili numerosi rulli per filettature specializzati e portautensili per accessori di rullatura radiale e tangenziale.
Sia le filettature elicoidali che i profili complessi del diametro esterno possono trarre vantaggio dai servizi di rettifica di precisione delle filettature. Ciò significa che è possibile progettare profili dentati e sviluppare software intelligenti per finestre di conversazione utilizzando la macchina.
Ciascuna di queste operazioni può essere eseguita con una rettificatrice per filettature, in grado di soddisfare i requisiti delle specifiche militari (Mil-Spec). Oltre a queste operazioni, la rettifica delle filettature può essere utilizzata anche per la placcatura, l'anodizzazione, la levigatura e altri processi.
Molti di questi dispositivi possono essere configurati per caricare e scaricare automaticamente. Alcuni di essi possono essere combinati con dispositivi come portali, robot o entrambi.
Tencan possiede un proprio stabilimento di produzione con una superficie di 20,000 metri quadrati e un centro di ricerca e sviluppo di 2,000 m². Questo permette a Tencan di soddisfare appieno tutte le esigenze dei suoi clienti. Tencan collabora con 20 medici e ha ottenuto oltre 30 brevetti.
Le tre principali aree di attività della nostra azienda includono la produzione di apparecchiature per polveri, la tecnologia delle polveri e i materiali in polvere. I nostri prodotti attuali comprendono mulini planetari da laboratorio, macchine per frantumazione e macinazione, nonché apparecchiature per vagliatura, miscelazione e agitazione.
L'azienda ha ottenuto la certificazione del sistema di controllo qualità ISO9001, la marcatura CE, la certificazione SGS e altre certificazioni di sistema. Inoltre, possiede più di 40 brevetti su tecnologie chiave, ognuno dei quali è protetto da diritti di proprietà intellettuale. Il governo l'ha riconosciuta come "impresa ad alta tecnologia della provincia di Hunan".
I clienti principali includono centri di ricerca, università e aziende basate sulla tecnologia per mulino a macinazione ultra fineServono oltre 20,000 clienti in tutto il mondo ed esportano in più di 60 paesi.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
