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Mulino a sfere con agitazione leggera da laboratorio

Mulini a sfere planetari o laboratorio di mulini a sfere planetari Questi mulini sono impiegati per la miscelazione, la lega meccanica e la riduzione delle dimensioni delle particelle. Forniscono un'elevata energia di polverizzazione e tempi di macinazione relativamente brevi. Se le particelle desiderate hanno dimensioni inferiori a 0.1 micron, questi mulini sono efficaci anche per la macinazione fine di materiali duri. Possono essere utilizzati anche per macinare polimeri, leghe e catalizzatori. Il mulino a sfere planetario è uno strumento ideale anche per l'omogeneizzazione delle emulsioni.


Negli ultimi anni, i mulini a sfere planetari hanno iniziato ad essere utilizzati nei processi meccanochimici. In questo studio, dimostriamo che è possibile produrre nanocatalizzatori sono-Fenton eterogenei a partire da martite naturale utilizzando mulini a sfere planetari. Inoltre, valutiamo l'impatto della macinazione a sfere sulla polvere di SiC. Abbiamo determinato la dimensione dei cristalliti e la composizione di fase del campione utilizzando la tecnica XRD. Abbiamo scoperto che i campioni creati utilizzando la macinazione a sfere planetaria ad alta energia presentano prestazioni catalitiche superiori rispetto ai campioni creati utilizzando la macinazione a sfere a bassa energia.



Abbiamo inoltre notato che un fattore determinante per l'efficacia del trattamento era l'indice di cristallinità. Un rendimento di glucosio significativamente più elevato era correlato a un indice di cristallinità più alto. Allo stesso tempo, si è scoperto che l'indice di cristallinità diminuiva all'aumentare del tempo di macinazione a sfere. Di conseguenza, il tempo di macinazione a sfere può essere una variabile utile per regolare lo stato di ossidazione della polvere di SiO₂.


Abbiamo anche esaminato come la disproporzione di SiO fosse influenzata dalla macinazione a sfere ad alta energia. In primo luogo, utilizzando Y2O3, Ba2CO3 e CuO commercialmente puri, abbiamo prodotto una polvere precursore di YBCO. Un mulino a sfere planetario è stato utilizzato per macinare l'YBCO dopo che era stato ricotto a 950 °C. È stato quindi valutato come anodo per batterie al litio. Durante l'esperimento abbiamo osservato che, all'aumentare del tempo di macinazione a sfere, la dimensione delle particelle della biomassa di palma da olio diminuiva significativamente. Ciò si verificava a causa della contaminazione delle sfere nelle fasi di esano e Bi2212. Tuttavia, immergendo la fiala in sale fuso, questo problema è stato risolto.


Inoltre, è stata creata una lega YBa2Cu3Oy e ne è stata studiata la magnetoresistenza. Abbiamo anche condotto un'analisi approfondita della sua microstruttura. Infine, abbiamo valutato la resa della sintesi. Inoltre, abbiamo studiato come il volume e la velocità di rotazione dei recipienti di macinazione influenzassero la reazione. Di conseguenza, abbiamo determinato le condizioni di macinazione ideali.


Siamo stati in grado di creare particelle ultrafini di dimensioni fino a 0.1 micron. Per raggiungere questo obiettivo, abbiamo utilizzato due recipienti di forme diverse. Il più grande era un recipiente da macinazione. La maggiore superficie di questo recipiente ha permesso di ottenere la sproporzione desiderata. Inoltre, il recipiente interno in ossido di zirconio ha impedito la reazione tra la polvere e il recipiente stesso, migliorando così la resistenza all'usura del recipiente interno.


I mulini a sfere planetari offrono un'elevata energia di polverizzazione grazie alle loro altissime forze centrifughe. Queste forze, così come le forze di attrito e d'impatto che producono, generano un'elevata energia dinamica. Si consiglia l'utilizzo di contenitori pesanti per una maggiore resistenza all'usura, poiché il processo di macinazione genera notevoli forze di attrito e d'impatto. Anche l'utilizzo del liquido appropriato per questo processo è fondamentale.


Attritore

Un attritore è un tipo di dispositivo di macinazione utilizzato per macinare materiali in un mulino a sfere a leggera agitazione da laboratorio o Mulino planetario a sfere da laboratorioQueste macchine sono dotate di un ampio serbatoio rotante con una camera di macinazione verticale e corpi macinanti agitati internamente. Il materiale da macinare viene pompato attraverso il fondo del serbatoio. Nella parte superiore dell'attritore è presente un serbatoio ribaltabile a 90 gradi per semplificare il prelievo dei campioni. A questa versatile apparecchiatura possono essere installati diversi accessori. Inoltre, è progettata per funzionare in una varietà di contesti.

Queste macchine ruotano a velocità estremamente elevate. È stato osservato che operano fino a dieci volte più velocemente dei mulini a sfere convenzionali. La loro capacità di creare particelle incredibilmente fini è uno dei vantaggi. La loro capacità di miscelare e triturare materiali diversi è un altro beneficio.

Sia i processi di macinazione a secco che a umido possono utilizzare degli attritori. Per ottenere una buona dispersione, entrambi i processi richiedono una forza di taglio. Il materiale di alimentazione deve avere una granulometria inferiore a quella del mezzo di macinazione per un'efficace macinazione. È possibile aggiungere specifici prodotti chimici all'attritore durante il processo di macinazione. Esiste anche un sistema di circolazione per accelerare l'abrasione. Il costo dell'attrezzatura di macinazione si riduce significativamente quando si utilizza un sistema di circolazione.

Per ottenere una riduzione delle dimensioni delle particelle estremamente fine, si possono utilizzare gli attritori. L'interazione tra le forze di taglio e di impatto determina la loro efficacia. Inoltre, anche la velocità di pompaggio influisce sulla finezza del prodotto finito. Infine, possono essere utilizzati in ambienti a temperatura controllata.

L'abrasivo presenta diversi vantaggi rispetto ad altri sistemi di rettifica, tra cui la versatilità e le ridotte esigenze di manutenzione. È semplice da usare e si adatta alle mutevoli esigenze. Offre inoltre una varietà di velocità di rotazione. I migliori risultati si ottengono utilizzando un abrasivo modificando una serie di variabili.

Ulteriori strumenti utili nella lavorazione di materiali fibrosi sono gli attritori. Gli attritori della serie HSA sono tipicamente utilizzati per creare polveri estremamente fini. Grazie a un sistema di ricircolo, sono in grado di produrre una distribuzione molto ristretta di particelle fini. Un classificatore d'aria può essere integrato nella progettazione dell'attritore come componente opzionale.

L'abrasivo può gestire diverse granulometrie, da 1/8 di pollice a 3/8 di pollice. Per il rivestimento interno dei componenti dell'abrasivo vengono utilizzati diversi tipi di materiali polimerici. Gli abrasivi possono anche essere dotati di camicie di raffreddamento. Inoltre, ogni abrasivo include una valvola di campionamento.

È possibile aggiungere un classificatore d'aria a diversi attritori per migliorare il risultato finale. Inoltre, sono stati sviluppati diversi materiali ceramici per il componente interno dell'attritore.

Un tipo di attritore con una configurazione interna migliorata è l'attritore ad alta velocità. Queste macchine hanno una maggiore superficie di contatto con i corpi abrasivi e funzionano a regimi di rotazione più elevati. L'attritore utilizza sfere abrasive con una granulometria compresa tra 1 e 3 mm per raggiungere questo obiettivo. Questi attritori includono alcuni schermi di scarico laterale all'avanguardia. Inoltre, esiste un concetto di design completamente nuovo e brevettato per la configurazione interna dell'attritore.

Perché scegliere il mulino a sfere a bassa agitazione da laboratorio Tianchuang?

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