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Mulini a sfere planetari o mulino a palle da laboratorio I mulini a sfere planetari da laboratorio sono molto apprezzati, e a ragione. Possono macinare un'ampia gamma di materiali, inclusi materiali duri come minerali e cemento, così come materiali morbidi come polimeri e carta. Se è necessario lavorare grandi quantità di materiale, un mulino a sfere planetario da laboratorio è la soluzione ideale. È possibile scegliere il tipo di mulino più adatto alla propria applicazione, poiché questi mulini sono disponibili in diverse configurazioni.
Una varietà di materiali vengono macinati e polverizzati in mulino a sfere planetario su scala di laboratorioSono inoltre rinomati per la loro robustezza. Cemento, vernici, prodotti a base di silicati, ceramica e pirotecnica sono alcuni dei settori in cui questi mulini sono più frequentemente utilizzati.
Esistono due diversi tipi di mulini a sfere da laboratorio. Il primo tipo è un mulino a sfere rotante. Questo tipo è più comunemente utilizzato nei sistemi a umido. Tuttavia, può essere impiegato anche per la macinazione a secco.
Un altro tipo di mulino a sfere ad alta energia è il mulino a sfere vibrante. È costituito da una fiala in acciaio inossidabile del diametro di 6 cm. I mulini a sfere vibranti sono i più adatti per la lega meccanica di elementi delle terre rare.
Il mulino a sfere da laboratorio è un macchinario versatile e compatto, utilizzabile sia per operazioni di macinazione a umido che a secco. Inoltre, si presta bene alla macinazione colloidale.
Uno dei principali produttori di macchinari per la caratterizzazione e la riduzione dimensionale è un mulino a sfere. I loro prodotti non solo offrono prestazioni eccezionali, ma sono anche dotati di dispositivi di sicurezza. Hanno costruito la loro reputazione grazie a una lunga esperienza.
Un approccio per l'analisi elementare sensibile alla superficie è la spettroscopia fotoelettronica a raggi X (XPS). Può essere utilizzata per esaminare le caratteristiche superficiali di rivestimenti, composti inorganici e organici e ioni polivalenti, nonché per rilevare gli elementi superficiali di materiali e film sottili. Con tempi di acquisizione ragionevoli, i limiti di rilevamento sono inferiori alle parti per milione. Questo approccio è frequentemente utilizzato per supportare la ricerca sui processi mediati dalle superfici, tra cui corrosione, dissoluzione, adsorbimento, catalisi e reazioni redox.
Tipicamente, un analizzatore di elettroni emisferico e mulino da laboratorio Viene utilizzato per ottenere dati XPS ad altissima risoluzione. Sono disponibili altri tipi di spettrometri, come gli analizzatori a specchio cilindrico. Questi strumenti sono spesso utilizzati per determinare la composizione degli strati superficiali e dispongono di filtri per l'energia degli elettroni emessi relativamente semplici.
In genere, per acquisire gli spettri XPS si utilizza la modalità di scansione. Sull'asse X viene riportato il numero di conteggi di fotoelettroni misurati in funzione dell'energia di legame (eV). Gli spettri XPS possono rivelare dettagli sulla composizione chimica del campione, oltre a fornire informazioni sull'energia di legame. È noto che alcune sostanze presentano uno spostamento spettrale significativo causato dall'energia di legame. Ad esempio, i picchi di COC e O2 hanno energie di legame estremamente elevate.
Per ottenere gli spettri di riflettanza diffusa dei due materiali, la polvere di guscio di gambero e la polvere di guscio trattata con anidride maleica sono state sottoposte a spettroscopia infrarossa a trasformata di Fourier con riflettanza totale attenuata. L'equazione di Rabek53 è stata utilizzata per calcolare la percentuale di cristallinità relativa dei campioni. Per eseguire il processo di calibrazione, è stato creato un modello.
Per la misurazione degli spettri infrarossi sono stati utilizzati uno spettrofotometro CARY 630 di Agilent Technologies e un analizzatore X'Pert PRO PANalytical alimentato a 35 mA. I diffrattogrammi sono stati acquisiti a una velocità di 0.02/min. La dimensione media delle particelle era di 233 nm. I punti luminosi nelle immagini HAADF-STEM sono stati identificati come nanoparticelle di Sb mediante analisi EDXS.
A una temperatura di 10 °C min⁻¹ in atmosfera di azoto, sono state effettuate misurazioni TGA-DSC della polvere di gamberetti e della polvere trattata con anidride maleica. Questi dati sono stati utili per determinare l'effetto dei tensioattivi sull'acido polilattico estruso.
Due ore dopo, il campione esposto all'anidride maleica aveva perso l'87% della sua massa. Tuttavia, non si sono verificate modifiche apprezzabili alle proprietà dei componenti primari. Inoltre, l'acqua legata presente nei granuli di amido è la causa della banda di assorbimento intorno a 1645 cm⁻¹.
Il funzionamento interno di un mulino a sfere planetario e qualsiasi mulino a sfere planetario in vendita Questi processi implicano una serie di operazioni diverse. Alcune di queste procedure riguardano la sintesi, mentre altre la perdita di energia. Di conseguenza, individuare le condizioni operative ottimali per questi sistemi risulta complesso. Tuttavia, le simulazioni numeriche possono fornire importanti informazioni sui modelli di movimento dei corpi di macinazione. Il comportamento di impatto e contatto del mulino a sfere planetario può quindi essere determinato utilizzando questi movimenti simulati.
Utilizzando il metodo degli elementi discreti (DEM), è possibile simulare in scala ridotta i processi di un mulino a sfere planetario in un ambiente di laboratorio. Questo metodo si rivela efficace per determinare la distribuzione delle particelle all'interno della camera di macinazione e può essere utilizzato per modellare diverse tipologie di particelle.
Il rapporto tra sfere e particelle, i livelli di riempimento e la velocità di rotazione sono solo alcune delle variabili che influenzano le prestazioni di un mulino planetario. Ciascuno di questi elementi incide significativamente sulle proprietà del prodotto finito. Questa conoscenza consentirà ai ricercatori di selezionare la modalità di macinazione a sfere più adatta.
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