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A attrezzatura per la miscelazione di polvere secca Questo tipo di apparecchiatura è in grado di miscelare e amalgamare materiali in polvere secca. Trova diverse applicazioni, tra cui la miscelazione di prodotti granulari. Un'altra applicazione comune è la risegregazione delle polveri. A tale scopo, si può utilizzare un miscelatore a nastro orizzontale o un miscelatore a doppia vite conica.
Un frullatore a nastro potrebbe interessarvi se avete bisogno di miscelare rapidamente polveri secche. Questi strumenti sono ampiamente utilizzati nell'industria alimentare, farmaceutica e chimica, tra le altre. Possono miscelare praticamente qualsiasi tipo di polvere secca. Quando acquistate un frullatore, dovreste considerare l'uso che ne farete e il tempo necessario per completare il lavoro. Questo dipende dagli ingredienti utilizzati e dalle loro dimensioni. I frullatori a nastro funzionano muovendo avanti e indietro il materiale all'interno del contenitore. Nella maggior parte dei casi, vengono utilizzati per miscelare polveri secche. Di solito, occorrono dai due ai tre minuti per miscelare una tazza di polvere. Tuttavia, alcune operazioni devono essere eseguite più rapidamente.
È possibile utilizzare anche un miscelatore a nastro per mescolare liquidi. In queste macchine è incorporato uno speciale agitatore con un nastro interno ed esterno. Il nastro interno sposta il materiale dal centro verso le estremità, mentre il nastro esterno lo sposta nella direzione opposta. È possibile utilizzare l'agitatore a nastro anche come essiccatore sottovuoto. Questo tipo di macchina è utilizzato nell'industria degli alimenti per l'infanzia, della gelatina e degli aromi. Può essere utilizzato anche per diverse altre cose, come preparare subito il condimento per insalata. L'acciaio inossidabile è spesso utilizzato per la produzione macchina per la miscelazione di polvere seccaEsistono diverse dimensioni, da mezzo piede cubo a oltre mille piedi cubi. Il loro design garantisce una miscelazione rapida ed efficiente. I miscelatori a nastro possono essere utilizzati per granuli, paste e sospensioni, tra gli altri solidi. L'efficacia del miscelatore a nastro dipende anche dalla velocità di movimento dei materiali e dalla loro densità. Nell'industria alimentare e farmaceutica, i miscelatori a nastro orizzontali sono una scelta comune. Grazie alla loro facilità d'uso e all'elevato coefficiente di riempimento, sono veloci ed efficienti. Sebbene molti produttori utilizzino miscelatori a nastro con trasmissione diretta, alcuni preferiscono la trasmissione a catena. Questa soluzione elimina i problemi di slittamento e allungamento eccessivo delle cinghie. Un ulteriore vantaggio dell'utilizzo di un'unità con trasmissione a catena è la minore manutenzione richiesta.
A macchina frullatrice per polveri Il miscelatore a doppia vite conica è il metodo migliore per miscelare polveri secche. È una macchina versatile, economica ed efficace, in grado di miscelare tutti i tipi di polveri. Questo dispositivo è ampiamente utilizzato nell'industria chimica, alimentare e farmaceutica. Poiché può miscelare molte ricette contemporaneamente, può essere utilizzato sia per processi batch che continui. Un miscelatore a doppia vite conica funziona in modo diverso. Muove delicatamente i materiali su e giù mantenendo costante la temperatura. Questo processo impedisce che i materiali si deteriorino o si brucino. Grazie alla sua lenta rotazione, il miscelatore può essere utilizzato anche per agglomeratare, un processo che crea grumi della dimensione desiderata. Questo processo di miscelazione con due viti offre agli aerosol gli stessi risultati della miscelazione batch ad alta velocità. Inoltre, il dispositivo è realizzato in modo unico, con ulteriori vantaggi. Un braccio orbitale all'interno della parte superiore del recipiente sostiene la vite. Ruotando, sposta la vite di miscelazione lungo la parete interna del contenitore a forma di cono. Allo stesso tempo, impedisce che il materiale si attacchi. Quando si accende il miscelatore, la vite di miscelazione si muove dal basso verso l'alto e viceversa. Il movimento è molto delicato, il che garantisce una copertura uniforme del materiale.
Per far funzionare questa macchina è possibile utilizzare anche una camicia di riscaldamento. Questo metodo assicura che il calore raggiunga tutte le parti del recipiente. Con questo sistema, la temperatura di un lotto da una tonnellata può essere aumentata di 175°F (circa 79°C) in meno di 5 minuti. Il miscelatore a vite conica offre inoltre una miscelazione delicata e a bassa intensità. Può raggiungere una velocità periferica compresa tra 0.5 e 2 m/s, poiché è in grado di ruotare autonomamente. Inoltre, garantisce una miscelazione estremamente precisa. Sono disponibili diversi modelli, che possono essere adattati a svariate esigenze di processo. I produttori possono effettuare test in laboratorio e stimare i valori di scalabilità per i diversi utilizzi. La maggior parte dei modelli è semplice e i comandi sono facili da usare. È possibile utilizzare anche un timer automatico per lo spegnimento del miscelatore. Nella maggior parte dei casi, un collettore di polveri è posizionato nella parte superiore. Queste macchine sono semplici da manutenere e utilizzare.
Il metodo della deviazione standard a blocchi mobili (MBSD) è un tipo di analisi qualitativa che può essere utilizzato per monitorare le dinamiche di miscelazione. Questo metodo si basa sull'idea che la variazione spettrale all'interno di un dato insieme di dati sia una misura indiretta di quanto bene i dati siano miscelati insieme. MBSD è un metodo non supervisionato che non necessita di calibrazione e calcola la deviazione standard di uno spettro. È molto simile al metodo di Savitzky-Golay per il livellamento. Per fare ciò, la deviazione standard di ciascuna lunghezza d'onda viene utilizzata per analizzare uno spettro. Quindi, per ogni intervallo di tempo, viene calcolato il valore di MBSD. Di conseguenza, viene trovato un punto finale per la miscelazione. In questo studio, sono stati esaminati i punti finali di miscelazione per cinque diversi tipi di ingredienti. La Tabella 6 mostra i punti in cui terminano le miscele.
Le polveri sono state miscelate preventivamente in un miscelatore rotante. Le miscele sono state poi distribuite in uno strato spesso di polvere su un disco rotante. Per ottenere gli spettri è stato utilizzato uno spettrometro Bruker MPA FT-NIR. Su questi spettri è stato effettuato un filtraggio per eliminare le geometrie di misurazione che avrebbero potuto alterare gli spettri finali. Sono stati ottenuti in totale 368 punti spettrali. Dopo l'esportazione dei punti spettrali, è stata eseguita un'interpolazione automatica. Per calcolare la quantità di principio attivo presente, è stato creato un modello. Per la creazione del modello è stato utilizzato un modello di regressione ai minimi quadrati parziali. Per valutare l'effetto dei parametri critici del processo, l'esperimento è stato impostato in modi diversi. I risultati hanno mostrato che la dinamica di miscelazione variava a seconda dell'ordine di caricamento e del livello di riempimento. Inoltre, l'ordine di caricamento ha contribuito a ridurre i tempi necessari.
Il modello che teneva conto della densità ha fornito previsioni più accurate rispetto a quello che manteneva costante la densità della polvere. L'effetto della densità è importante perché influenza la validità del modello. Sono stati utilizzati diversi pretrattamenti spettrali per migliorare le informazioni relative allo spettro. Inoltre, è stato sviluppato un nuovo metodo per calibrare il sistema. Per ottenere le informazioni spettrali, è stata posizionata una fibra ottica sopra il nastro trasportatore. La deviazione standard dei blocchi mobili è stata utilizzata per determinare il punto in cui terminare la miscelazione. Abbiamo analizzato le posizioni con elevata dinamica di miscelazione e discusso i loro effetti. Utilizzando questo metodo, la fine della miscelazione è stata impostata quando tutte le posizioni erano contemporaneamente al di sotto del 5%.
La segregazione si verifica quando le dimensioni e le forme delle particelle sono diverse e i loro percorsi sono determinati dalle loro proprietà fisiche e meccaniche. Può accadere in qualsiasi momento durante la miscelazione degli ingredienti. Esistono tre metodi principali per separare le particelle: setacciatura, fluidificazione e percolazione. Ciascuno di questi meccanismi modifica il movimento delle particelle in modi diversi e può portare a processi differenti. Durante il processo di setacciatura, il cumulo di particelle colpisce le particelle più piccole, facendole aderire tra loro. Di conseguenza, i pezzi più grandi si depositano ai bordi del cumulo. Questo crea uno strato sottile di particelle fini sulla superficie, che costituisce il letto. Le particelle più grossolane formano lo strato inferiore.
Durante il processo di percolazione, la gravità attira le particelle più piccole negli spazi tra quelle più grandi. Questo può avvenire sia verticalmente che orizzontalmente, a seconda delle dimensioni delle particelle e delle dimensioni del vuoto. La polvere è stata spostata attraverso uno scivolo verticale sigillato per gravità con l'aiuto di un tubo in policarbonato di 6 piedi alimentato da un grande imbuto. Il tester ASTM è stato modificato. È stata misurata l'energia del flusso e si è studiato come questa influenzasse la segregazione. È stata osservata una maggiore tendenza alla separazione con un'energia del flusso più elevata. La separazione può anche essere arrestata con l'aiuto delle forze di coesione. Queste forze che tengono unite le particelle possono essere modificate in modo da mescolarle o separarle. Per simulare il modo in cui questi fenomeni interagiscono, è stato creato un modello matematico.
La segregazione può essere interrotta da forze elettrostatiche che attraggono le cose, forze di van der Waals e dalla formazione di cluster in un macchina frullatrice per la miscelazione di polveri. Tuttavia, questi fattori potrebbero non essere sufficienti da soli a impedire la segregazione. Si parla anche del controflusso d'aria in uscita dall'edificio. Se il controflusso è sufficientemente forte, le particelle fini potrebbero riuscire a fuoriuscire. Ciò potrebbe causare problemi nell'area. È inoltre importante conoscere le dimensioni e la forma delle particelle. Le diverse dimensioni possono dipendere dalla rugosità, dalla flessibilità o dalla densità delle particelle. Le particelle fini, ad esempio, sono più soggette alla resistenza dell'aria rispetto a quelle grossolane. Inoltre, le particelle fini tendono a rimanere più a lungo negli spazi vuoti. Infine, è stato esaminato l'utilizzo di un modello DEM (Digital Elements Model). Questo modello può essere utilizzato per analizzare il movimento delle particelle e per simulare le sollecitazioni che possono verificarsi durante la manipolazione di una miscela.
Tencan è un impianto di produzione che si estende su 20,000 metri quadrati e un centro di ricerca e sviluppo di 2,000 metri quadrati. Tencan dispone inoltre di oltre 400 tipi di ricambi e accessori. Tencan si impegna a soddisfare pienamente ogni cliente. Tencan è titolare di oltre 30 brevetti e collabora con 20 dottori di ricerca presso cinque prestigiose università.
Le tre principali aree di attività dell'azienda sono la produzione di apparecchiature per polveri e la tecnologia delle polveri, come ad esempio: attrezzatura per la macinazione a sfere, nonché materiali in polvere. I nostri principali prodotti attuali comprendono tutti i tipi di mulini a sfere per uso di laboratorio, apparecchiature di frantumazione e macinazione, apparecchiature di vagliatura, miscelazione e agitazione, nonché altre apparecchiature da laboratorio come box per guanti e altre apparecchiature per la ricerca scientifica.
L'azienda è stata certificata dal sistema di gestione della qualità ISO9001, CE, SGS e altre certificazioni per i sistemi, oltre ad aver ottenuto più di 40 brevetti su tecnologie di base che hanno diritti di proprietà intellettuale esclusivi su prodotti come attrezzature per la frantumazione delle rocceÈ certificata dal governo come "impresa ad alta tecnologia nella provincia di Hunan".
I nostri principali clienti sono università, istituti di ricerca e aziende ad alta tecnologia. Abbiamo oltre 20,000 clienti in 60 paesi e abbiamo esportato in più di 60 di essi.
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