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I materiali vengono macinati in nanoparticelle in giare per mulini a sfere planetariQuesti mulini a sfere sono dotati di un meccanismo di macinazione e sono realizzati in acciaio inossidabile. I mulini a sfere planetari ruotano ad alta velocità e hanno un diametro inferiore rispetto a quelli di altri mulini. Ciò implica che sono in grado di svolgere una varietà di compiti. Vengono spesso utilizzati per macinare minerali, epossidi, composti ossidati, coloranti, pigmenti, vernici e altro ancora.
Numerose variabili influenzano l' barattolo del mulino a sfere planetario Velocità ideale. Alcune delle variabili più importanti includono la forma e le dimensioni del recipiente, i materiali da macinare e la sua velocità di rotazione. I parametri più efficaci sono stati determinati attraverso numerosi studi. Questo articolo tratta di tali parametri.
Innanzitutto, la velocità ideale del mulino a sfere planetario. Se il materiale da macinare è duttile, è possibile identificare i contenitori. La quantità di energia d'impatto necessaria per macinare il materiale è maggiore se è estremamente cristallino, duro o fragile. In generale, l'energia d'impatto e il diametro del contenitore sono inversamente proporzionali. Inoltre, viene influenzata la profondità del contenitore. Per evitare che il prodotto finito abbia un diametro eccessivamente grande, è fondamentale utilizzare un contenitore con il diametro appropriato.
Il rapporto tra il peso delle sfere e il peso della polvere è un altro elemento determinante. L'equazione riportata nell'Equazione 1 può essere utilizzata per calcolare questo parametro, che ha la maggiore influenza. Tuttavia, il rapporto tra il peso delle sfere e quello della polvere non è l'unico fattore. Ad esempio, il diametro del recipiente influisce sulla velocità del processo di macinazione.
La velocità di rotazione del recipiente è un terzo elemento cruciale che può essere utilizzato per stabilire la velocità ideale per i mulini a sfere planetari. Le sfere impattano con elevata energia durante il processo di macinazione. Di conseguenza, l'efficacia del processo di macinazione dipende in larga misura dalla velocità di rotazione del recipiente.
Esiste una semplice formula per determinare la velocità ottimale dei mulini a sfere planetari. Tuttavia, non è necessario utilizzare questo metodo per stabilire la velocità ideale. La velocità di rotazione del mulino a sfere planetario rappresenta un'alternativa valida. Una stima approssimativa della velocità di rotazione del mulino a sfere planetario si ottiene dividendo la velocità di rotazione del recipiente per la massa totale delle sfere di macinazione.
La quantità di sfere, il diametro del contenitore, il volume, il tipo di mezzo di macinazione e il tempo necessario per la macinazione possono influire sulla velocità ideale del mulino a sfere planetario. Ciascuno di questi elementi avrà un impatto sulla dimensione del prodotto finito.
I mulini a sfere planetari possono essere utilizzati per un'ampia gamma di attività, tra cui test, produzione, ricerca e sviluppo. Sono perfetti per miscelare e polverizzare materiali grazie ai loro tempi di macinazione rapidi. Questi tipi di dispositivi sono ampiamente utilizzati in laboratori e centri di ricerca per diverse applicazioni.
Il mulino a sfere planetario è un dispositivo robusto e versatile, utilizzato in quasi tutti i settori industriali. Rispetto ad altri tipi di mulini a sfere, offre tempi di macinazione molto brevi e forze centrifughe estremamente elevate. Inoltre, è possibile integrare sistemi di controllo della temperatura.
I mulini a sfere planetari possono essere utilizzati per macinare, frantumare e combinare diversi materiali. Sono perfetti per la macinazione fine e ultrafine. Grazie alla loro versatilità, possono lavorare un'ampia gamma di campioni, tra cui materiali per batterie fluorescenti e al litio, ceramiche, polveri metallurgiche, prodotti chimici, farmaceutici e agrochimici. Queste macchine sono robuste e portatili e sono progettate per soddisfare diverse esigenze di ricerca.
Possono essere utilizzati sia per la macinazione a umido che a secco e sono disponibili in una varietà di dimensioni di barattoli e sfere. Tuttavia, è necessario selezionare il barattolo e le sfere appropriati per il campione prima di poterlo macinare efficacemente. Inoltre, è necessario scegliere i parametri operativi corretti e coprire il barattolo con il coperchio appropriato in qualsiasi mulino a sfere planetario.
Prima di iniziare la macinazione, assicurarsi che il barattolo e le sfere siano puliti e privi di contaminazioni. Il barattolo e le sfere possono essere lavati con acqua e detersivo. Questo ridurrà la possibilità che il campione successivo venga contaminato.
Bisogna inoltre tenere conto delle dimensioni del contenitore e della quantità di ingredienti da preparare. Un contenitore da 500 ml, ad esempio, può contenere solo circa 200 ml di campione, quindi se si desidera macinare un campione con particelle di 7 mm, è consigliabile acquistare un contenitore almeno due volte più grande. Per i contenitori più pesanti, è possibile acquistare anche un peso aggiuntivo. Le sfere in poliuretano sono resistenti e durevoli e rappresentano un'ottima scelta se non si prevede di utilizzare il mulino a sfere planetario per periodi prolungati.
È possibile acquistare anche un contenitore sottovuoto, che permette di macinare il campione mantenendolo sotto vuoto. Esistono inoltre coperchi con sistema di aerazione, che creano un'atmosfera inerte all'interno dei contenitori. Le valvole presenti sui coperchi consentono l'immissione di gas inerte. I contenitori devono essere puliti frequentemente a causa dei movimenti rotatori sovrapposti a cui sono sottoposti.
Quando le sfere sfregano l'una contro l'altra, le forze di Coriolis e d'impatto producono calore da attrito, che a sua volta genera pressione interna. Un eccessivo calore da attrito comporterà una pressione eccessiva. Lavare sempre le sfere e i contenitori dopo ogni utilizzo per evitare questo problema.
I mulini a sfere planetari sono dotati anche di un coperchio di aerazione in acciaio inossidabile, progettato per l'utilizzo in atmosfera inerte. Presenta due valvole che consentono l'introduzione di gas inerti nel recipiente.
I parametri operativi del mulino a sfere planetario PM 100 possono essere modificati dall'utente tramite un'interfaccia elettronica. È inoltre dotato di un meccanismo di bloccaggio di sicurezza che mantiene il contenitore saldamente in posizione durante la macinazione. Offre una garanzia di un anno e la possibilità di ruotare in senso inverso. È adatto anche per l'utilizzo in camere a guanti.
Per la preparazione di nanoparticelle, un mulino a sfere planetario si rivela particolarmente efficace. Si tratta di un apparecchio cilindrico composto da sfere che colpiscono e frantumano la sostanza. Con questa tecnica sono state prodotte polveri per diverse applicazioni. Questo processo è efficace nella produzione di particelle di dimensioni molto ridotte rispetto alla macinazione a umido convenzionale. Tuttavia, questo metodo richiede tempi di macinazione prolungati. Pertanto, è fondamentale utilizzare un mulino a sfere planetario adottando le dovute precauzioni di sicurezza.
In questo capitolo, abbiamo esaminato l'utilizzo di un mulino a sfere planetario nella sintesi di diverse nanoparticelle di ossidi metallici. Abbiamo studiato l'impatto del tempo di macinazione, e, della velocità di rotazione e del rapporto tra la massa delle sfere e quella della polvere sulla composizione chimica e sulla microstruttura dei prodotti sintetizzati. Per la caratterizzazione dei prodotti finali sono state utilizzate la microscopia elettronica a scansione (SEM) e la diffrazione di raggi X (XRD).
La macinazione a umido di polveri di ferro in un mulino a sfere planetario ha prodotto nanoparticelle di Fe3O4. Questo processo produce una crosta morbida di idrossido di alluminio oltre a produrre particelle di grandi dimensioni. Le dimensioni di queste particelle variano da 30 a 80 nm. XRD, SEM e TEM sono stati utilizzati per studiarle ulteriormente come mulino a sfere planetario per laboratorio.
La creazione di nanoparticelle di ossido metallico duttile ha seguito la stessa procedura. La polvere precursore di YBCO utilizzata in questo studio è stata creata utilizzando Y2O3, Ba2CO3 e CuO di elevata purezza, disponibili in commercio. La lega è stata esaminata per la sua magnetoresistenza e microstruttura dopo essere stata ricotta a 950 °C. L'esistenza di una fase Mo7Re13C e di una fase YBCO-Y2O3 è stata confermata mediante spettroscopia MAPsbauer. Con il metodo di sintesi è stato prodotto Mo7Re13C quasi monofasico, nonostante la presenza di minime impurità.
Il sale è stato utilizzato come materiale fragile nella macinazione a sfere della polvere di grafite. La dimensione media delle particelle dei prodotti finali era di 15 nm. Per confronto, i campioni realizzati con tecniche tradizionali presentavano una spessa crosta di ossido di alluminio. Inoltre, si prevedeva che una crosta più morbida avrebbe mostrato un migliore comportamento di sinterizzazione.
Invece di utilizzare la tecnica di fusione ad arco, è stato impiegato un mulino a sfere planetario per creare un nanocatalizzatore di martite. Si ritiene che la chimica in soluzione acquosa sia inefficace rispetto a questa tecnica. Questa tecnica è stata utilizzata per trasformare la martite naturale in un nanocatalizzatore sono-Fenton eterogeneo. Inoltre, viene utilizzata per il trattamento di coloranti tessili. Il processo HSBM, un'alternativa alla chimica in soluzione acquosa, si basa su principi mutuati dall'uso di mortaio e pestello.
La diffrazione di raggi X (XRD) è stata utilizzata per valutare come un materiale fragile influenzasse la morfologia e la cristallinità del prodotto. È stata inoltre misurata la resistività elettrica dei campioni preparati. I campioni sono stati poi essiccati a 80 gradi Celsius. È interessante notare che la cristallinità dei prodotti essiccati è diminuita. L'indice di cristallinità è diminuito, secondo le misurazioni XRD. I campioni realizzati con questo metodo hanno mostrato prestazioni più efficienti come catalizzatori rispetto a quelli realizzati con la reazione allo stato solido convenzionale.
Le rese di conversione degli zuccheri sono state utilizzate per valutare l'efficacia del trattamento. Una maggiore efficienza è stata osservata nei campioni con un contenuto di sale più elevato. Infine, un periodo di macinazione a sfere più lungo ha ridotto significativamente l'indice di cristallinità della biomassa di palma da olio.
Il centro di produzione di Tencan si estende su 20,000 metri quadrati, mentre il centro di ricerca e sviluppo ne occupa 2,000. Questo garantisce a Tencan la possibilità di soddisfare le esigenze di tutti i clienti. Tencan detiene oltre 30 brevetti e collabora con 20 dottori di ricerca provenienti da cinque delle università più prestigiose.
L'attività principale dell'azienda riguarda la produzione di apparecchiature per polveri e la tecnologia delle polveri. I nostri prodotti principali includono tutti i tipi di mulini a sfere da laboratorio, mulini a sfere planetari, macchinari per frantumazione e macinazione, apparecchiature di vagliatura, miscelazione e agitazione, nonché altre apparecchiature da laboratorio come camere a guanti, apparecchiature per la ricerca scientifica e altre apparecchiature da fornitori di mulini a sfere planetari.
L'azienda ha ottenuto le certificazioni ISO9001 per il sistema di gestione della qualità, CE e SGS, e detiene oltre 40 brevetti fondamentali con diritti di proprietà intellettuale distinti. È stata designata come "impresa ad alta tecnologia nella provincia di Hunan".
I principali clienti sono istituti di ricerca e aziende ad alta tecnologia. Serviamo oltre 20000 clienti in 60 paesi e abbiamo esportato in più di 60 paesi. mulini a sfere planetari in Cina.
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