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Una nuovissima categoria di macchinari chiamata macchina per la macinazione a umido di polvere ultra fine È stata creata appositamente per soddisfare le esigenze di macinazione ultrafine di materiali non metallici. Anni di ricerca e sviluppo nella produzione di macchine per la macinazione hanno costituito la base per la sua progettazione. Rispetto alle macchine per la macinazione convenzionali, questo tipo presenta numerosi vantaggi.
Una nuovissima categoria di fibre superfini macchina per la macinazione ultra fine Il mulino verticale ultrafine LUM è stato inventato in modo indipendente da SBM. I minerali non metallici che vengono tipicamente lavorati in questo mulino includono caolino, marmo, argilla, calcare, gesso, minerale di ferro, carbone e scorie. Le sue caratteristiche distintive sono l'elevata efficienza, la bassa rumorosità, la finezza da 5 a 10 micron e il risparmio energetico.
Questo mulino verticale occupa pochissimo spazio, consuma poca energia, emette poca polvere e consente una semplice regolazione della finezza del prodotto. Inoltre, le sue dimensioni compatte riducono vibrazioni e rumore.
Il mulino a rulli verticale ultrafine LUM integra tutte le funzioni di macinazione, classificazione e trasporto delle polveri ultrafini. Eccelle nella lavorazione di minerali non metallici con una durezza Mohs inferiore a sei. Trova inoltre applicazione in un'ampia gamma di settori industriali, tra cui cemento, metallurgia, chimica, ceramica, vetro, industria mineraria, ecc.
Quando due materiali interagiscono, si genera una forza d'attrito che fa ruotare i rulli di macinazione. Questo tipo di mulino ha un'elevata efficienza di macinazione e consente un risparmio energetico di circa il 50%.
Il mulino verticale ultrafine LUM è dotato di un sistema di controllo automatico PLC integrato. Inoltre, il design della direzione del flusso d'aria del mulino aumenta l'efficacia della macinazione. Infine, il controllo della frequenza del motore del telaio principale consente la regolazione.
Inoltre, è dotato di materiali importati resistenti all'usura, che ne aumentano la durata e riducono i costi di manutenzione. Per evitare l'accumulo di polvere, è stato aggiunto un filtro antipolvere a impulsi.
Il mulino verticale ultrafine serie LUM è un mulino sofisticato, prodotto utilizzando tecnologie avanzate taiwanesi e tedesche. Si avvale della tecnologia dei rulli di macinazione taiwanesi unita alla più recente tecnologia tedesca di separazione delle polveri. Inoltre, è dotato di un sistema di controllo automatico PLC/DCS.
È dotato di un classificatore multirotore, pertanto non è necessaria una seconda classificazione a soffiaggio d'aria. Inoltre, presenta una particolare curva di rettifica che garantisce un funzionamento affidabile.
L'HGM mulino per polvere ultra fine Si tratta di un tipo di macchinario utilizzato per produrre polveri fini. Può essere impiegato per polverizzare una varietà di materiali con una finezza compresa tra 0.18 mm e 0.010 mm. Questa macchina è molto apprezzata e vanta una produzione costante nel settore delle micropolveri.
Il macchinario è completamente chiuso e offre un ingombro ridotto e un'elevata efficacia di rettifica. Inoltre, il suo costo è contenuto. Per la realizzazione di tutti i principali componenti soggetti ad usura viene utilizzato acciaio legato di alta qualità. Il controllo tramite PLC garantisce una produzione stabile.
La granulometria del prodotto finito varia da 80 a 425 mesh. A seconda del campo di applicazione, sono richieste diverse finezze.
L'alimentatore vibrante viene utilizzato per trasferire il materiale frantumato. Questo entra quindi nella camera di macinazione primaria del mulino, dove viene macinato utilizzando sfere di ceramica fino a raggiungere la finezza finale desiderata. Il tubo di uscita della polvere serve a rilasciare la polvere macinata una volta raggiunta la finezza specificata.
L'intero sistema funziona senza inquinamento atmosferico da particelle grossolane e senza pressione negativa. Questa configurazione garantisce la massima tutela ambientale. Anche la riduzione del rumore rappresenta un vantaggio significativo.
Questo sistema è più efficiente dal punto di vista energetico rispetto a un mulino a sfere. Inoltre, i costi di esercizio sono inferiori. Rispetto a un mulino a sfere, è in grado di macinare i materiali in modo più fine. Può anche essere utilizzato con diverse tipologie di frantumatori.
Il mulino per polveri ultrafini serie HGM è in grado di lavorare numerosi tipi di materiali. Può trattare materiali con una durezza Mohs inferiore a 9.3, inclusi materiali fragili, esplosivi e non esplosivi. Il macchinario può funzionare ininterrottamente per 24 ore, risultando quindi ideale per il settore chimico.
Esiste da tempo un dispositivo di macinazione a mezzo agitato per polveri ultrafini. Questo macchina per la macinazione di polveri ultrafini Sul mercato sono disponibili diverse varietà. Hanno dimensioni e forme diverse, ma ognuna può essere modificata per adattarsi a una varietà di esigenze. Questi fattori includono il tipo di agitatore utilizzato, la forma della camera di macinazione e il diametro dell'agitatore.
La progettazione della macchina stessa è uno degli elementi più cruciali che influenzano l'efficacia del mulino a sfere agitato. Il prodotto ottenuto dipende direttamente dalla granulometria delle sfere di macinazione. Essa determina anche la forza applicata per macinare il materiale.
La portata volumetrica del prodotto, la velocità della punta dell'agitatore e l'efficienza energetica del processo sono state solo alcune delle variabili esaminate. Queste sono state utilizzate per creare relazioni matematiche per prevedere la quantità di energia necessaria a generare una specifica quantità di prodotto.
Per studiare questo fenomeno, sono state confrontate le distribuzioni granulometriche di diversi materiali. Per determinare l'entità delle variazioni nei risultati, una sospensione di grafite è stata confrontata con altre quattro sospensioni. A tal fine, è stata utilizzata una metodologia consolidata di progettazione sperimentale statistica. In definitiva, il confronto con una concentrazione di grafite pari al 60/20/20% in peso si è rivelato il più utile.
In questo esperimento sono state utilizzate anche misurazioni della resistenza delle particelle. La dimensione mediana delle microsfere di zirconia stabilizzate con ittrio era di 755 µm. Questi valori sono rimasti sostanzialmente invariati durante i quattro periodi di prova.
Un altro elemento cruciale era la viscosità della sospensione. Un'elevata viscosità può ridurre l'efficacia della macinazione. Una bassa viscosità, al contrario, favorisce una maggiore interazione tra le particelle minerali e il materiale di macinazione.
L'azoto liquido viene utilizzato per raffreddare il materiale durante il processo noto come criomacinazione. Questo processo permette di creare polveri o particelle di dimensioni ridottissime. Con questo metodo è possibile produrre anche nanoparticelle ad alto grado di purezza.
La dimensione media dei grani di polvere di alluminio è di 40 nm, sebbene la dimensione delle particelle possa variare durante il processo. Le microparticelle di alluminio presentano una buona disperdibilità e sono stabili nei liquidi polari. La criomacinazione, inoltre, migliora le proprietà di flusso termico.
Sulla sostanza possono verificarsi impatti di sfere ad alta intensità. Il tipo di polvere metallica prodotta può variare a seconda delle dimensioni, del diametro e della velocità di rotazione delle particelle. Dopo un certo numero di cicli di macinazione, le particelle iniziano a formare più agglomerati.
Un istogramma TEM mostra la forma delle particelle. Si possono trovare sia agglomerati che particelle libere. Successivamente, la polvere è stata esaminata utilizzando i metodi ICP-MS ed EPMA, che impiegano un plasma accoppiato induttivamente per creare uno spettrometro di massa.
I risultati degli spettri EPMA indicano che, in seguito alla criomacinazione, la dimensione delle particelle del materiale si riduce di 20 nm. Sulla base della massima sollecitazione di compressione stimata dal modulo elastico di una sfera, è possibile determinare le impostazioni ideali per la criomacinazione.
La deformazione minima varia tra il 40% e il 70%. Tuttavia, quando si utilizza un mulino a sfere a basse temperature, predomina il processo di frattura. Con le polveri di raffreddamento, è meno probabile che si verifichi la saldatura a freddo.
Il preraffreddamento è la fase iniziale del processo di criomacinazione. La formazione di agglomerati e fratture avviene nella seconda fase. La criomacinazione della polvere è durata 390 minuti.
La polvere è stata quindi miscelata con metanolo ultrapuro. Sono state effettuate analisi sulla stabilità termica, sulla composizione superficiale e sulla contaminazione esterna. Tutte queste caratteristiche sono state confrontate con i risultati ottenuti da un tipico diffrattometro a raggi X (XRD).
Lo stabilimento di produzione di Tencan si estende su 20,000 metri quadrati, mentre il suo centro di ricerca e sviluppo occupa 2,000 metri quadrati. Ciò garantisce che Tencan sia in grado di soddisfare tutte le esigenze dei clienti in ogni prodotto, come ad esempio: macchina per la macinazione di polveri ultrafiniTencan è titolare di oltre 30 brevetti e collabora con 20 dottori presso cinque prestigiose università.
L'attività principale dell'azienda è la produzione di attrezzature per polveri, tecnologia delle polveri nota anche come materiali in polvere. La nostra offerta attuale comprende mulini planetari da laboratorio per frantumazione, macchine per la macinazione come mulino per la macinazione di polvere fine e attrezzature per la vagliatura, la miscelazione, l'agitazione e altre ancora.
L'azienda ha ottenuto le certificazioni del sistema di gestione della qualità ISO9001, CE, SGS e altre, e ha conseguito oltre 40 brevetti su tecnologie chiave con diritti di proprietà intellettuale indipendenti. Il governo l'ha riconosciuta come impresa ad alta tecnologia con sede nella provincia di Hunan.
I principali gruppi di clienti sono gli istituti di ricerca e le università. Oltre a servire oltre 20,000 clienti, l'azienda esporta in più di 60 paesi.
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