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Al fine di separare e ridurre il numero di particelle in una miscela, si procede alla macinazione a umido o macchina per mulino a umido viene utilizzato. Le macchine per mulini a umido sono disponibili in diverse tipologie. Queste comprendono il mulino a tamburo rotante a umido, il mulino a rulli a umido e il mulino a martelli a umido.
La macinazione a umido riduce le dimensioni delle particelle di grandi dimensioni, migliorando al contempo le caratteristiche fisiche del prodotto. In un mulino a umido vengono utilizzate numerose procedure, tra cui impatto, frantumazione e attrito. La macinazione a umido è in grado di eliminare contaminanti e impurità, oltre a ridurre le dimensioni delle particelle.
Un altro ottimo metodo per creare una varietà di sottoprodotti è la macinazione a umido. Ad esempio, lavorando l'amido di mais, si possono ottenere coprodotti come farina e graniglia. Per soddisfare le esigenze di un utente specifico, è anche possibile lavorare ulteriormente il prodotto.
Ad esempio, per creare principi attivi con una purezza maggiore, le aziende farmaceutiche possono utilizzare un mulino a umido. In alternativa, potrebbero decidere di produrre intenzionalmente particelle di dimensioni maggiori, il che contribuirebbe a ridurre i tempi di filtrazione necessari durante l'isolamento. Questo può anche ridurre i costi di produzione.
La macinazione enzimatica, nota anche come "E-milling", è una tecnica di macinazione a umido che aumenta la qualità del prodotto finale. Si tratta di una tecnica di lavorazione enzimatica che può essere applicata a iniziative senza scopo di lucro, educative e di ricerca. I risultati di questo studio indicano che, rispetto a un impianto di macinazione a umido tradizionale con macchina per la fresatura a umido, un impianto di fresatura elettronica ha un valore netto dei sottoprodotti leggermente superiore.
Analogamente ad altri processi di macinazione, la variazione della distanza tra le pale e della velocità di rotazione influisce sulla granulometria del prodotto finale. L'uniformità della granulometria può contribuire ad aumentare la velocità di flusso del prodotto. Tuttavia, la quantità di sospensione liquida può influenzare la viscosità del prodotto, con conseguenti ripercussioni sull'efficienza complessiva del mulino.
Il Centro di ricerca regionale orientale dell'USDA/ARS ha fornito i dati sperimentali su cui si basa il modello. Fornisce inoltre una ripartizione dei costi di capitale e di esercizio, nonché descrizioni delle operazioni unitarie utilizzate durante il processo di macinazione.
Per la costruzione dei modelli, abbiamo raccolto dati da diverse fonti, tra cui associazioni di categoria, produttori di attrezzature e aziende di macinazione a umido industriale. Inoltre, sono stati raccolti dati provenienti da esperimenti condotti su scala di un impianto pilota.
Abbiamo utilizzato il software SuperPro Designer(r) per creare i modelli. Il programma offre un'analisi dettagliata dei costi dei materiali di consumo, delle spese in conto capitale fisse e dei costi operativi. È possibile calcolare l'importo dell'investimento necessario per il processo di macinazione a umido utilizzando i modelli.
Nel settore farmaceutico è spesso richiesta una riduzione della dimensione delle particelle. Ciò garantisce che il prodotto finale sia della qualità adeguata e aumenta la superficie del prodotto per accelerare l'essiccazione. Questo può essere fatto con l'ausilio di una macchina per la macinazione a umido o macchina per la macinazione a umido di polvere ultra fine.
Una macchina nota come "mulino a umido" utilizza l'impatto per frantumare le particelle più grandi in particelle più piccole. In genere, in questo processo si utilizza un mulino a sfere o un mulino conico. Il tipo di materiale da macinare deve essere preso in considerazione nella scelta del mulino più adatto.
Le prestazioni di molti processi diversi possono essere migliorate riducendo la dimensione delle particelle. Ad esempio, la modifica della dimensione delle particelle può alterare la consistenza, il colore e la purezza di un farmaco. Le particelle utilizzate con questo metodo devono essere tutte della stessa dimensione. Inoltre, la modifica della dimensione delle particelle può alterare la stabilità e l'efficacia del farmaco.
La riduzione delle dimensioni delle particelle può essere ottenuta utilizzando diverse tipologie di mulini a umido. La capacità di frantumazione del materiale determinerà quale tipo di mulino a umido è più adatto alla vostra applicazione. Ci sono anche molti altri aspetti da considerare.
Se la droga è dura, richiede più energia per essere macinata ed è più difficile da miscelare. Se invece è morbida, basta meno sforzo per degradarla. Di conseguenza, si può scegliere tra un mulino a umido o a secco.
È fondamentale accertarsi che il sistema di macinazione a umido scelto funzioni in modo efficace ed efficiente. Idealmente, la macchina selezionata dovrebbe essere in grado di produrre particelle di dimensioni inferiori a una determinata soglia. Un classificatore può eliminare queste impurità. In alternativa, è possibile integrare il classificatore direttamente nel sistema di macinazione.
La riduzione delle dimensioni delle particelle tramite mulino a umido non comporta praticamente alcuna perdita di resa. Tuttavia, se il farmaco è particolarmente fragile o scarsamente solubile, questo potrebbe essere un fattore cruciale da tenere in considerazione.
Per macinare polveri umide o secche, molti produttori utilizzano il mulino conico Uni-Mill. Per molti produttori, si tratta di una scelta sensata.
I farmaci a bassa biodisponibilità e le nanoformulazioni sono i settori di competenza di Ascendia. Per l'industria farmaceutica, l'azienda offre una vasta gamma di capacità di macinazione a umido e a secco. Grazie ai suoi mulini a umido, è in grado di ottenere particelle di dimensioni fino a 10 µm.
Le particelle vengono ridotte a dimensioni molto piccole tramite il processo di macinazione a umido, generalmente inferiori a 10 mm. Questo processo rappresenta un'alternativa alla macinazione a secco. Può inoltre consentire di ottenere particelle di dimensioni ancora più fini e di ridurre il numero di impianti necessari per completare il lavoro.
Un albero agitatore ad alta velocità su una macchina per la macinazione a umido trasferisce energia cinetica ai mezzi di macinazione. Può farlo tramite impatto, attrito o taglio. La procedura richiede solo una piccola quantità di mezzi e può essere utilizzata in combinazione con altre procedure con mulino a sfere planetario.
La macinazione a umido può essere effettuata in un mulino a sfere. Lo scopo principale di questi mulini è quello di deagglomerare materiali sfusi. Inoltre, alcuni sistemi sono costruiti per resistere a esplosioni fino a 10 bar g.
Le macchine per la fresatura a umido sono disponibili in diverse varianti. Ad esempio, le fresatrici a umido IKA trovano impiego in numerose applicazioni. Il loro funzionamento si basa sul principio rotore-statore. Molte di queste macchine sono offerte in versioni portatili, il che le rende ideali per le attività che richiedono una macchina mobile.
Un'unità in linea è un tipo diverso di macchina per la macinazione a umido, particolarmente utile per la pulizia CIP. Ad esempio, per separare le particelle durante il processo di essiccazione, un'unità di macinazione potrebbe essere inserita tra un recipiente e un ciclone. Potrebbe anche essere posizionata all'interno della sospensione stessa.
La macinazione a umido è una procedura complessa. Può prevedere un singolo passaggio attraverso la camera di macinazione oppure essere eseguita in combinazione con altri processi, a seconda dell'applicazione specifica. Il prodotto finito viene filtrato attraverso una sonda filtrante a vuoto rimovibile, immersa nella sospensione. La sonda può essere estratta durante la macinazione per la pulizia e poi reinserita per continuare il processo.
I risultati possono variare notevolmente a seconda dell'applicazione, del tipo di mezzo e del tipo di sospensione. Si possono ottenere diversi sottoprodotti anche se l'obiettivo principale è quello di produrre particelle di dimensioni più fini.
In questa procedura è possibile utilizzare corpi macinanti fini e ultrafini. Questo tipo di corpi macinanti richiede meno manipolazione, meno contaminazione e meno intasamenti del separatore di particelle. Tuttavia, possono essere utilizzati solo se la sospensione è sufficientemente fluida da sostenere il peso dei corpi macinanti.
Una macchina per la lavorazione a umido si usura a causa di urti, erosione e corrosione. Questi fattori possono danneggiare i componenti e compromettere la produzione. Tuttavia, esistono metodi per prolungare la vita utile della macchina.
Per un funzionamento efficiente, i mulini di precisione devono essere robusti e a tenuta stagna. L'involucro deve inoltre essere resistente alla corrosione. Queste macchine operano spesso ad alte velocità, il che richiede un sistema di lubrificazione specializzato. A tal fine, è possibile ricorrere all'analisi dell'olio. Tra i test che si possono effettuare vi sono la conta delle particelle, la misurazione della viscosità e la verifica dello stato degli additivi dell'olio.
Con le giuste precauzioni, è possibile prevenire l'usura di un mulino a umido. È fondamentale innanzitutto comprendere il tipo di usura. Una volta individuata la causa del problema, si può scegliere un materiale con un tasso di usura inferiore. Le sfere di silicato di zirconio, ad esempio, non sono corrosive e non si ossidano.
Il test di abrasione di Los Angeles è un altro metodo per valutare il livello di usura di un mulino a umido. Questo test combina forze di erosione e abrasione, avendo un impatto significativo sulle particelle di aggregato.
A tale scopo si possono utilizzare polverizzatori di ogni tipo, ognuno con caratteristiche specifiche. La maggior parte sono macchine a velocità medio-alta e vengono installate su piattaforme locali. Tuttavia, i mulini di grandi dimensioni possono essere collocati anche all'interno di edifici commerciali.
L'accumulo di fanghi è uno dei problemi principali che possono affliggere un mulino a umido. I fanghi possono accumularsi sotto e dietro i rivestimenti, causando un'usura eccessiva. Se il problema non viene individuato e risolto, i fanghi potrebbero infiltrarsi nel mulino e causare danni.
Inoltre, le sospensioni acide possono causare un ulteriore deterioramento della macchina. Fortunatamente, è possibile utilizzare una spazzola di nylon morbida per rimuovere la sospensione dalla macchina. La sospensione può quindi essere filtrata e il pH misurato.
Infine, un operatore può utilizzare i test a ultrasuoni per monitorare le prestazioni di un mulino a umido. Senza rimuovere i rivestimenti, questa tecnica viene utilizzata per individuare eventuali residui di lavorazione all'interno del mulino.
Lo stabilimento di produzione di Tencan si estende su 20,000 metri quadrati, mentre il suo centro di ricerca e sviluppo copre 2,000 metri quadrati. Ciò significa che Tencan è in grado di soddisfare le esigenze di tutti i clienti. Tencan ha ottenuto più di 30 brevetti e collabora con 20 dottori di 5 università rinomate per prezzo mulino a sfere planetario.
L'attività principale dell'azienda è la produzione di apparecchiature per polveri, nonché la tecnologia delle polveri, nota anche come materiali in polvere. I nostri prodotti principali attuali comprendono tutti i tipi di mulini a sfere planetari da laboratorio, macchine per frantumazione/macinazione, vagliatura e miscelazione, apparecchiature di agitazione, nonché altre attrezzature da laboratorio come box per guanti e altre apparecchiature scientifiche.
L'azienda ha ottenuto la certificazione ISO 9001 per il sistema di gestione della qualità, la marcatura CE, la certificazione SGS e altre certificazioni di sistema, oltre ad aver acquisito più di 40 tecnologie chiave brevettate con diritti di proprietà intellettuale esclusivi. Il governo l'ha designata "impresa ad alta tecnologia della provincia di Hunan".
I principali clienti sono università, istituti di ricerca e aziende del settore tecnologico. Abbiamo più di 20000 clienti in 60 paesi e abbiamo esportato in oltre 60 paesi con fornitori di mulini a sfere planetari.
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