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La macinazione prevede l'uso di mezzi di macinazione. Mulini a sfere come mulino a sfere planetarioI macinatori ad attrito e la macinazione criogenica sono solo alcuni esempi dei diversi tipi di mezzi di macinazione. Ognuno di questi mezzi presenta vantaggi e svantaggi specifici. In questo articolo esamineremo alcuni degli elementi che influenzano la scelta del mezzo di macinazione. Analizzeremo anche alcuni studi condotti su come la macinazione influisce sui materiali farmaceutici morbidi e altamente plastici.
I corpi macinanti utilizzati nei mulini a sfere trasformano il materiale in una polvere fine. Il loro funzionamento si basa sul principio di attrito e impatto. I mulini a sfere utilizzano sfere di diverse dimensioni. I materiali duri vengono frantumati più rapidamente da sfere piccole che da sfere grandi.
L'utilizzo di un mulino a sfere presenta numerosi vantaggi. Uno di questi è la natura ciclica del processo di macinazione, che lo rende adatto al funzionamento continuo. Può operare sia in ambienti asciutti che umidi, il che rappresenta un ulteriore vantaggio. Inoltre, sono economici da installare da fornitori di mulini a sfere planetari.
I mulini a sfere sono disponibili in una varietà di modelli, da quelli più semplici a quelli più sofisticati. Ma la macchina in sé è essenzialmente la stessa. Il volume del mulino può essere ridotto o aumentato a seconda del tipo.
Il materiale da macinare viene introdotto nel mulino a sfere attraverso uno scivolo o una coclea. Una volta entrato nel mulino, il materiale viene macinato facendo rotolare delle sfere su un cilindro. Le sfere possono essere realizzate in modo da assomigliare all'acciaio, alla gomma, alla ceramica o ad altri materiali, a seconda del tipo.
Quando si sceglie un mulino per la propria applicazione, è importante considerare l'efficacia del macchinario nel convertire l'energia in energia meccanica che riduca la granulometria. Anche il tipo di materiale di costruzione è un fattore rilevante. A seconda dell'applicazione, potrebbe essere necessario utilizzare acciaio, ceramica, gomma o acciaio inossidabile.
L'efficacia del processo di macinazione è significativamente influenzata dalla dimensione dei mezzi di macinazione. Le particelle grandi possono essere frantumate in modo più efficace utilizzando mezzi più piccoli. Allo stesso modo, una macinazione più precisa migliora la qualità del prodotto come mulino a sfere planetario verticale.
Diversi studi hanno dimostrato che è possibile utilizzare un esperimento per determinare la distribuzione granulometrica di un campione. Questi esperimenti prevedono la misurazione della dimensione minima delle particelle e la costruzione di un modello matematico. Ad esempio, è stato dimostrato che, dopo aver macinato l'alluminio per circa 100 minuti, si ottiene il cristallite di diametro più piccolo.
La macinazione criogenica è un metodo di macinazione di un materiale a temperature molto basse. Durante questo processo, le polveri metalliche vengono frantumate da sfere che si muovono all'interno di un sistema chiuso.
Le particelle prodotte mediante criomacinazione presentano superfici intatte e sono ben disperse. Rimangono stabili in metanolo per 10 giorni. Grazie a questa tecnica, è possibile ottenere nanoparticelle adatte ad applicazioni ad alta temperatura. Inoltre, le particelle criomacinate non sono soggette a erosione, risultando quindi vantaggiose anche in ambito farmaceutico.
Sono stati condotti diversi studi per esaminare l'effetto della criomacinazione sulla microdeformazione, la stabilità termica e la purezza della polvere. Un microanalizzatore a sonda elettronica è stato utilizzato per studiare la morfologia, l'ossidazione, la contaminazione da agenti esterni e l'affinamento della grana della polvere criomacinata.
La dimensione dei cristalliti della polvere di Al criomacinata variava da 10 a 15 nm dopo 390 minuti di macinazione a sfere. La dimensione media dei grani era di 40 nm.
Nel processo di macinazione, sul prodotto vengono applicate forze d'impatto e di taglio. Queste forze vengono utilizzate per scomporre le particelle più grandi in particelle più piccole. Sono disponibili varie tecniche di macinazione. Alcuni dei metodi più comuni includono mulini a martelli e a getto, mulini a perni e classificatori ad aria come mulino a sfere planetario da laboratorio.
I mulini a martelli e a getto sono comunemente utilizzati per la polverizzazione dei metalli. Sono generalmente dotati di un sistema ad alta pressione, che può variare da 10 a 50 bar. L'utilizzo di un sistema ad alta pressione può prevenire danni meccanici.
I mulini a perni, invece, vengono utilizzati per produrre materiali in polvere. Questi mulini sono dotati di un rotore conico. Quando il recipiente ruota, il prodotto viene impattato tra le sfere. Esistono due tipi di mulini a perni: in acciaio forgiato e in acciaio fuso.
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Le tre principali aree di attività della nostra azienda sono la produzione di apparecchiature per polveri, la tecnologia delle polveri e i materiali in polvere. I nostri prodotti principali includono attualmente mulini a sfere di ogni tipo per uso di laboratorio, apparecchiature di frantumazione e macinazione, apparecchiature di vagliatura, miscelazione e agitazione, e altre apparecchiature da laboratorio come le camere a guanti, nonché altre apparecchiature per la ricerca scientifica.
L'azienda ha superato con successo il sistema di controllo qualità ISO9001, CE, SGS o qualsiasi altra certificazione per i sistemi. Inoltre, l'azienda possiede più di 40 tecnologie chiave brevettate, ognuna con i propri diritti di proprietà intellettuale. È stata certificata come "impresa ad alta tecnologia nella provincia di Hunan" dal governo con mulino a sfere planetario per laboratorio.
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La macinazione è un processo importante nella produzione di particelle fini di farmaci. Questo processo modifica la distribuzione granulometrica e la rugosità superficiale delle particelle. È particolarmente importante per le particelle fini di farmaci richieste nelle preparazioni parenterali. A tale scopo vengono utilizzate diverse tecniche di macinazione. Questo articolo fornisce una panoramica delle tecniche di macinazione più comuni e dei loro effetti sulla morfologia, sulle caratteristiche superficiali e sulle prestazioni delle particelle.
Diversi studi hanno dimostrato che l'amorfizzazione indotta dalla macinazione può migliorare la solubilità di diversi farmaci. Ad esempio, è stato riscontrato che il piroxicam e il naprossene presentano una maggiore solubilità dopo la macinazione. Oltre ad aumentare la solubilità, l'amorfizzazione migliora anche la comprimibilità.
Inoltre, la macinazione può portare a un disordine strutturale dei cristalli. Tali cristalli disordinati presentano una minore stabilità termodinamica e possono amorfizzarsi durante la conservazione. Alcune di queste regioni amorfe possono essere termodinamicamente instabili e possono causare interconversioni amorfo-cristalline.
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