Casa > elenco spettacoli
Un componente essenziale di qualsiasi operazione di macinazione è il mulino a polvereI macchinari utilizzati per creare polveri possono essere molto diversi. Si va da un semplice mulino a sfere a un sofisticato e complesso mulino vibrante ultrafine. Ognuno presenta vantaggi e svantaggi specifici, ma in definitiva, tutto dipende dal budget a disposizione.
Il mulino a cono è un dispositivo mobile con un'ampia gamma di applicazioni industriali. Questi dispositivi sono progettati per essere rapidi, precisi ed efficienti. Inoltre, sono economici ed ecocompatibili.
Sia nell'industria alimentare che in quella farmaceutica, i mulini a cono sono frequentemente utilizzati. Sono utili per miscelare, calibrare e polverizzare. Ad esempio, i biscotti sbriciolati possono essere macinati in polvere con macchina per la macinazione di micropolveri.
Lo scivolo di alimentazione della macchina riceve il materiale da macinare. Questo viene poi proiettato su un setaccio a maglie forate, che facilita la selezione della granulometria desiderata.
La lama del cono ruota e sfrega il materiale. Di conseguenza, le dimensioni del materiale si riducono. Il prodotto viene quindi raccolto in un apposito contenitore.
Le industrie alimentari e farmaceutiche sono note per l'utilizzo del mulino a cono/Fritz della serie CFZ. Viene spesso impiegato per il recupero delle compresse difettose.
Tra i mulini a basso consumo energetico si annoverano i mulini a cono Kek. Sono disponibili sia modelli standard che unità personalizzate. Inoltre, questi impianti presentano livelli di polvere molto bassi. Possono essere utilizzati sia per la granulazione a secco che per la granulazione a umido, a seconda della granulometria del materiale in ingresso.
Per i processi di granulazione con una distribuzione granulometrica ristretta, i mulini a cono Gericke sono ideali. Sono inoltre eccellenti per ridurre particelle eccessivamente grandi.
I mulini a cono della serie MTM possono essere integrati in modo rapido e semplice nelle linee di produzione esistenti. Inoltre, queste unità sono disponibili anche in versione portatile e da tavolo.
I mulini a cono sono macchine produttive e affidabili. Possono funzionare a temperature gelide. Sono facili da manutenere e pulire. I loro componenti sono realizzati in resistente acciaio inossidabile. Sono inoltre facilmente regolabili.
Se si desidera sfruttare appieno le potenzialità di un mulino a cono, è necessario sceglierne uno in grado di funzionare a basse temperature. Inoltre, è importante assicurarsi che la macchina sia dotata di un interruttore elettrico di facile utilizzo.
Il mulino a rotore a velocità variabile FRITSCH è un mulino ad alte prestazioni e multifunzionale, perfetto per la macinazione di una varietà di materiali, da morbidi a duri. Con questa macchina versatile è possibile effettuare sia la macinazione discontinua che quella continua.
Per un rotore d'impatto più veloce, è dotato di un motore ad alta velocità con cuscinetti in ceramica con mulino a polvere fineInoltre, è dotato di un sistema di controllo di sicurezza intelligente (ISSC) che esamina i componenti del set di rettifica per garantire la sicurezza dell'utente. L'ISSC autorizza l'avvio della macchina solo quando i componenti di sicurezza richiesti sono installati.
Questa macchina adattabile è disponibile in varie dimensioni. Il suo scopo è ridurre grossi pezzi di materiale in polvere fine. Esistono modelli orizzontali e verticali, nonché modelli con velocità della punta del martello.
La linea premium Fritsch PULVERISETTE 14 di mulini a rotore a velocità variabile offre funzioni di taglio, impatto e triturazione, oltre a un motore potente e cuscinetti in ceramica. Questi mulini possono lavorare materiali da morbidi a medio-duri, inclusi semi, campioni fibrosi e materie plastiche, e sono dotati di una vasta gamma di accessori.
Il mulino a battito incrociato SK 300 è un altro nome con cui viene identificata questa macchina. Si tratta di un mulino versatile e semplice da usare, ideale per la riduzione fine di materiali di media durezza.
Il mulino a rotore a velocità variabile FRITSCH è un dispositivo di pre-macinazione rapido ed efficace. Permette di macinare fino a 15 litri all'ora. Tutte le superfici sono facili da pulire. Anche l'imbuto del dispositivo è realizzato in poliammide.
Il rotore può essere dotato di sei, dodici o ventiquattro denti. Il rotore a 24 denti è ideale per la macinazione di piccoli campioni. Il mulino a rotore a velocità variabile è notevolmente più silenzioso rispetto ad altri strumenti di dimensioni simili grazie alle sue basse vibrazioni.
Il mulino a rotore a velocità variabile FRITSCH offre anche un raffreddamento superiore. È l'unico mulino a rotore a velocità variabile disponibile che può essere utilizzato anche per il taglio.
I materiali possono essere ridotti a dimensioni più piccole utilizzando un mulino a sfere. Molte applicazioni industriali utilizzano questo tipo di processo di macinazione. Ad esempio, viene utilizzato per macinare materiali come ceramica, vernice e cemento. Inoltre, viene utilizzato nella pirotecnica per sottile mulino per la macinazione della polvere.
Un mulino a sfere funziona grazie a un tamburo rotante e a un motore elettrico. Esistono due tipologie principali di mulini a sfere. La prima è il mulino a sfere orizzontale, spesso impiegato nel settore minerario. Rispetto ad altri tipi di mulini a sfere, è generalmente di dimensioni maggiori.
A causa della loro bassa capacità, i mulini a sfere verticali sono raramente utilizzati nell'industria. Potrebbero tuttavia rivelarsi adatti per lavorazioni su piccola scala.
I mulini a sfere possono funzionare in modo continuo o discontinuo. I costi iniziali di installazione non sono elevati. Tuttavia, i costi di manutenzione della macchina possono essere molto alti.
La dimensione delle sfere deve essere scelta con cura per massimizzare l'efficacia del mulino. Sfere di diametro maggiore e densità più elevata esercitano una maggiore forza d'impatto e consentono una macinazione più efficace. Il materiale da alimentare determina la dimensione ideale delle sfere.
Ci sono numerosi altri fattori da considerare. Uno di questi è un sistema di ventilazione progettato correttamente. La temperatura interna della macchina può aumentare se il flusso d'aria è insufficiente. Inoltre, se il sistema è eccessivamente pieno, le sfere di macinazione potrebbero usurarsi inutilmente.
Potresti ottenere i risultati desiderati utilizzando i prodotti chimici appropriati in un mulino a sfere. Un mulino a sfere può produrre polvere fine, a seconda del materiale, in circa 30 minuti.
Un buon sistema di ventilazione deve garantire un flusso d'aria sufficiente a far fuoriuscire il calore dal mulino. In alternativa, è possibile immettere acqua di raffreddamento all'interno del mulino a sfere.
Un mulino vibrante ultrafine potrebbe interessarvi se lavorate nel settore della macinazione di polveri fini. Si tratta di una nuovissima tipologia di macchinario di macinazione altamente efficiente. Questa macchina può aumentare l'efficienza di macinazione da due a cinque volte. Inoltre, consuma dal 20% al 30% di energia in meno rispetto a un mulino a sfere rotativo convenzionale.
Il mercato è pieno di diversi modelli di mulini vibranti superfini. Alcuni di essi consumano molta energia. Per scegliere la macchina migliore, è fondamentale tenere conto della natura delle particelle. Ad esempio, alcuni prodotti dovrebbero essere macinati utilizzando aria che è stata riscaldata oltre la capacità del compressore. Tuttavia, alcuni materiali possono essere macinati fino a un massimo di 10 micron con impianto di macinazione a umido di polvere fine.
Numerosi materiali possono essere macinati utilizzando un mulino vibrante. È particolarmente indicato per sostanze con una durezza Mohs inferiore a 9.
I mulini a sfere agitati e i mulini a energia fluida sono i due tipi di mulini più diffusi. La macinazione ultrafine viene spesso effettuata con mulini a sfere vibranti. Questi ultimi possono essere ulteriormente suddivisi in mulini a sfere vibranti a singolo tubo e a doppio tubo.
In genere, questo tipo di mulino è dotato di un elevatore a tazze. Ha una capacità di macinazione di due ore e può produrre 500 g di polvere fine.
I vantaggi di questo mulino sono evidenti. Ha numerose applicazioni. Inoltre, le sue caratteristiche sono semplici da usare. È il macchinario perfetto per l'industria della macinazione delle polveri.
Presenta inoltre il vantaggio di essere un miscelatore di precisione. Inoltre, la parete cellulare del materiale può essere disgregata grazie al suo impatto ad alta resistenza. Il materiale può essere utilizzato per operazioni di rifornimento quando la parete cellulare è danneggiata.
Tencan è un centro di produzione che si estende su 20,000 metri quadrati e un impianto di ricerca e sviluppo che si estende su 22,000 metri quadrati. Tencan dispone inoltre di oltre 400 tipi di pezzi di ricambio e altri accessori. Tencan soddisferà pienamente ogni cliente con mulino per polvere ultra fineTencan collabora con 20 medici e ha ottenuto oltre 30 brevetti.
Le tre principali aree di attività della nostra azienda includono la produzione di apparecchiature per polveri, la tecnologia delle polveri e i materiali in polvere. I nostri prodotti attuali comprendono mulini planetari da laboratorio per frantumazione, macchine per la macinazione e vagliatura, nonché apparecchiature per la miscelazione e l'agitazione.
L'azienda ha ottenuto le certificazioni ISO 9001 per il sistema di gestione della qualità, CE, SGS e altre certificazioni di sistema, oltre ad aver acquisito più di 40 brevetti su tecnologie chiave, per i quali detiene diritti di proprietà intellettuale esclusivi. Il governo l'ha dichiarata "impresa ad alta tecnologia nella provincia di Hunan".
I principali clienti sono istituti di ricerca, università e aziende del settore tecnologico. Servono oltre 20,000 clienti in tutto il mondo ed esportano in più di 60 paesi.
Chi produce polvere nera è conosciuto con il termine gergale "produttore di polvere nera". La formula semplice è composta per il 75% da nitrato di potassio, per il 15% da carbone e per il 10% da zolfo. Può essere utilizzata in una varietà di applicazioni, tra cui sistemi di approvvigionamento idrico, estrazione dell'oro e spolette a tempo per proiettili.
La polvere nera può essere prodotta in diversi modi. Si possono utilizzare un buratto per pietre, un mulino a sfere o un tamburo rotante. Ogni tecnica ha i suoi vantaggi e svantaggi. Un mulino a sfere, ad esempio, può essere utilizzato per macinare sostanze chimiche fino a ottenere una polvere fine, ma non può essere utilizzato per creare polvere flash.
Un tamburo rotante è costituito da una ciotola o un barattolo, un coperchio e un pistone. Il pistone viene compresso dopo che le sostanze chimiche sono state aggiunte alla ciotola. Di conseguenza, la miscela viene compressa formando una torta di pressatura.
Al contrario, i mulini a sfere possono ridurre i materiali in particelle di dimensioni fino a cinque nanometri. Il loro funzionamento si basa sulla stessa logica di una burattatrice per rocce.
Per produrre polvere nera, un mulino a sfere è lo strumento più efficace per mulino per la macinazione di polveri micronCon i modelli migliori, la miscela può essere macinata fino a ottenere particelle di dimensioni pari a 5 nanometri.
Evitate di rendere l'impasto troppo liquido quando preparate la polvere nera. Se l'impasto è eccessivamente acquoso, la granulazione richiederà molto tempo.
Un altro segreto sta nel preparare una quantità maggiore di polvere nera. 200 grammi di polvere nera, ad esempio, equivalgono a poco meno di mezzo chilo.
Puoi iniziare pesando tutti gli ingredienti per determinare la quantità di ciascuna sostanza chimica necessaria per creare la polvere nera. Utilizza sempre una bilancia di precisione.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
