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Sei nel posto giusto se stai cercando un mulino a sfere di dimensioni nanoparticellariÈ disponibile una vasta selezione di mulini a sfere. Potete trovare tutto ciò di cui avete bisogno, dai grandi mulini a sfere di livello industriale a quelli più piccoli adatti all'uso in laboratorio. Inoltre, le nostre macchine sono costruite per resistere agli ambienti più difficili e sono realizzate con materiali robusti.
Una particella con un diametro inferiore a 100 nm è considerata una nanoparticella. Le nanoparticelle trovano impiego in una vasta gamma di settori, tra cui l'industria alimentare, medica e la bonifica ambientale. La macinazione a sfere è uno dei numerosi metodi utilizzati per la produzione di nanoparticelle. I mulini a sfere planetari sono particolarmente efficaci nel ridurre le dimensioni di particelle più grandi.
Le fondamenta della fresatura planetaria e accessori per mulino a sfere Si tratta di un movimento rotatorio attorno all'asse del mulino. Insieme a questo movimento, anche l'estremità della fiala si sposta lateralmente. Si crea così una microstruttura molto omogenea. È importante ricordare, tuttavia, che questo non è l'unico modo per ridurre la dimensione delle particelle.
Un altro metodo che permette di ottenere particelle di dimensioni più fini è la macinazione a sfere ad alta energia. In questa procedura, le sfere di macinazione vengono accelerate rapidamente, producendo un forte impatto sul campione. L'efficacia di questa tecnica è influenzata in modo significativo dalla velocità di accelerazione e dalla frequenza di impatto.
Un mulino adatto a questo scopo è il riduttore di granulometria Emax. Prodotto da RETSCH, offre numerose funzionalità utili. Il suo sistema di raffreddamento all'avanguardia dissipa efficacemente il calore generato dall'attrito e previene il surriscaldamento. Inoltre, è presente un dispositivo di sicurezza.
Inoltre, RETSCH offre una varietà di mulini a sfere. Questi includono un mulino a sfere planetario e il mulino a sfere Emax, un dispositivo a forma di barattolo con chiusura di sicurezza integrata. Questi mulini sono una versione migliorata dei mulini a sfere planetari standard, privi di sistema di raffreddamento.
Una tecnica comune per la preparazione di nanofluidi è la macinazione a sfere di nanoparticelle e di un fluido di base. Durante il processo, sfere di macinazione indurite colpiscono il materiale. È possibile utilizzare sia la forza gravitazionale che la forza rotazionale.
Il mulino Mixer mill nano eccelle in tutti i campi. Offre macinazione criogenica o a temperatura standard, a umido o a secco. Per applicazioni che richiedono una maggiore produttività, come i sistemi meccanochimici o la lega meccanica, questo dispositivo da laboratorio ad alte prestazioni è la soluzione ideale.
Il nuovo mulino Mixer mill nano produce particelle di dimensioni nanometriche e ha un tempo di polverizzazione molto rapido. Di conseguenza, può sostituire i mulini a sfere planetari e i mulini a sfere convenzionali.
Il frullatore nano o Mulino a sfere agitatore Ha un sistema di bloccaggio semplice ed è molto facile da usare. È anche molto potente. La MM 500 si basa sull'impatto, a differenza di altre fresatrici che si basano sull'attrito. Di conseguenza, produce meno calore.
Oltre ad avere un'elevata produttività, il Mixer mill nano può funzionare ininterrottamente fino a 99 ore. Inoltre, i contenitori sono a tenuta stagna a 5 bar. Queste caratteristiche consentono di sfruttare appieno sia la macinazione a umido che quella a secco. Il mulino è ideale anche per la triturazione di campioni fibrosi.
La capacità massima del contenitore del Mixer mill nano è di 42 ml, il doppio rispetto alla capacità dei modelli più piccoli. Sono disponibili due contenitori, ciascuno dei quali può contenere due sfere di diverse dimensioni. Per controlli visivi rapidi, è possibile prelevare un sottocampione utilizzando i contenitori del sistema.
Inoltre, il Mixer mill nano è dotato di un ampio schermo touch da 4.3 pollici. Grazie alla sua elevata facilità d'uso, il Mixer mill nano è lo strumento ideale per la rapida polverizzazione di polveri finissime.
Il Mixer Mill Nano, il più grande mulino miscelatore disponibile, offre una valida alternativa ai mulini a sfere planetari. Il modello MM 500 può macinare ininterrottamente fino a 99 ore.
Un metodo utile per determinare le dimensioni dei cristalliti nei materiali nanocristallini è la diffrazione di raggi X (XRD). Questo metodo trova numerose applicazioni. Viene spesso utilizzato per misurare le dimensioni dei cristalliti in materiali cristallini come il silicio. La diffrazione di raggi X permette anche di studiare la morfologia delle polveri.
In questo studio, abbiamo analizzato come il processo di macinazione a sfere influenzi la microstruttura a grana fine del materiale sfuso Y3Ba5Cu8Oy. È stato dimostrato che la macinazione a sfere aumenta la quantità di dislocazioni nella polvere. Ciò ha un impatto significativo sulle caratteristiche finali del prodotto.
La deformazione reticolare è stata misurata per analizzare come la macinazione a sfere influenzasse la forma dei cristalliti. Abbiamo determinato la deformazione reticolare e la dimensione dei cristalliti utilizzando le equazioni di Scherrer, che sono state poi messe in relazione al tempo di macinazione e alla dimensione delle particelle.
I diffrattogrammi XRD dimostrano che la microstruttura della polvere iniziale era atipica. Presentava particelle di dimensioni medie di circa 15 nm. La dimensione dei domini era di circa 20 nm durante le prime 30 ore di MA, ma si è ridotta a circa 10 nm durante le successive 60 ore. Tuttavia, nelle ultime 30 ore, i difetti della fase fcc sono cresciuti e si sono sviluppati fino a diventare una fase dominante.
Inoltre, i diffrattogrammi a raggi X hanno dimostrato che il processo di macinazione ha modificato significativamente la morfologia della polvere iniziale. Durante la macinazione, la morfologia delle nanoparticelle è passata da una struttura ruvida a una fine. Le particelle più piccole erano anche molto più piccole della loro dimensione media.
I risultati di questo studio avvalorano l'idea che la procedura di macinazione a sfere favorisca lo sviluppo di una microstruttura a grana fine nella polvere di Y3Ba5Cu8Oy. Questa struttura a grana fine migliora la densità di corrente critica del campo magnetico.
Determinare la morfologia, la dimensione e la forma delle nanoparticelle utilizzando la microscopia elettronica a scansione (SEM). Con questa tecnica, le particelle possono essere esaminate in dettaglio. La SEM può essere utilizzata per esaminare la presenza di frazioni organiche, oltre a misurare le proprietà geometriche di una particella. Questi componenti organici potrebbero contribuire a mantenere stabili gli strati di idratazione.
Il confronto degli effetti di due diverse tecniche di macinazione sulla morfologia e sulla struttura cristallina delle nanoparticelle di g-Al12Mg17 è stato l'obiettivo principale di questo studio. La dimensione media delle particelle e la morfologia delle particelle sono cambiate a seguito della macchina del mulino a palle procedura. Anche la densità delle particelle è aumentata.
Per preparare i quattro campioni, sono stati utilizzati due metodi di macinazione distinti. Gli altri due sono stati ottenuti mediante macinazione a sfere, mentre il primo è stato realizzato con la tipica reazione allo stato solido. Successivamente, entrambi i campioni sono stati esaminati.
La produzione di nanoparticelle di amido è stata ottenuta con successo mediante macinazione a sfere. Tuttavia, il processo di ricristallizzazione e la conservazione a lungo termine rimangono ancora sconosciuti. Anche la formazione dei cristalli di calcite nei campioni macinati è ancora sconosciuta.
La spettroscopia a raggi X a dispersione di energia è stata utilizzata per esaminare la composizione chimica dei campioni. È stata riscontrata la presenza di Fe, Mg e K.
Le nanoparticelle a forma di bastoncino ottenute avevano un diametro compreso tra 30 e 50 nm. In seguito alla procedura di macinazione, è stata prodotta anche una forma sferica.
Dopo il processo di macinazione, le particelle sono state esaminate mediante microscopia elettronica a trasmissione. Sono state individuate le nanoparticelle primarie che le componevano. Sono stati inoltre identificati, come particelle submicroniche, nano-oggetti di dimensioni simili a nuvole.
I risultati dimostrano che la dimensione delle particelle è diminuita nel tempo. Inoltre, la struttura cristallina è rimasta intatta. Di conseguenza, le particelle sono diventate più stabili. Pertanto, i sensori di campo magnetico potrebbero utilizzare queste nanoparticelle di amido.
Tencan possiede uno stabilimento di produzione di 220,000 metri quadrati e un centro di ricerca e sviluppo di 2,000 metri quadrati. Tencan è in grado di soddisfare pienamente tutte le esigenze dei clienti. L'azienda ha ottenuto oltre 30 brevetti e collabora con 20 dottori di ricerca provenienti da 5 prestigiose università.
L'attività principale dell'azienda è la produzione di apparecchiature per polveri, la tecnologia e i materiali in polvere. I nostri prodotti principali attuali includono tutti i tipi di mulini a sfere planetari da laboratorio a prezzi accessibili prezzo mulino a sfere planetarioattrezzature per frantumazione e macinazione, macchine di vagliatura, attrezzature per miscelazione e agitazione, nonché altre attrezzature da laboratorio come box per guanti e altre attrezzature per la ricerca scientifica.
L'azienda è certificata tramite ISO9001, CE, SGS e altre certificazioni. Inoltre, possiede più di 40 brevetti protetti da diritti di proprietà intellettuale indipendenti come per mulino a sfere planetario da laboratorioIl governo l'ha dichiarata "impresa ad alta tecnologia nella provincia di Hunan".
I principali segmenti di clientela sono università, istituti di ricerca e aziende basate sulla tecnologia che servono più di 20,000 clienti in tutto il mondo esportando mulino a sfere planetario in più di 60 paesi.
Il fosforo rosso (RP) e il TiO2 interagiscono allo stato solido nel fotocatalizzatore nano-ibrido RP-TiO2. È stato dimostrato che il fosforo rosso funziona come precursore per la responsività del TiO2 alla luce visibile. L'obiettivo di questo studio era creare un nano-ibrido RP-TiO2 per mulino a sfere nano.
Il RP è un materiale economico e ampiamente disponibile. Può essere utilizzato nelle celle solari per convertire efficacemente l'energia. È vantaggioso per la fotocatalisi grazie alla sua elevata superficie specifica e all'alto tasso di ricombinazione degli elettroni fotogenerati. Tuttavia, la sua bassa attività nella luce visibile potrebbe limitarne l'applicazione. In questo studio, sono stati analizzati gli effetti del RP sulla superficie del TiO2 e il suo impatto sull'intrappolamento dei portatori di carica.
La polvere commerciale di RP e le nanoparticelle di TiO2 sono state combinate per creare un nano-ibrido RP-TiO2. La spettroscopia DPV è stata utilizzata per studiare questo sistema. Questi risultati hanno dimostrato che l'RP su TiO2 assorbe la luce e produce una potente emissione di fotoluminescenza (PL).
Il materiale è stato macinato per periodi di tempo variabili per creare un fotocatalizzatore nano-ibrido. I risultati hanno mostrato che l'intensità di fotoluminescenza (PL) di RP-TiO2-12h era inferiore a quella di P-TiO2. RP-TiO2-12 ha anche prodotto segnali di PL eccitonici. Inoltre, RP-TiO2-12h presentava un band gap ristretto, che ne migliorava la capacità di assorbire la luce visibile.
Le prestazioni fotocatalitiche del nano-ibrido RP-TiO2 sono state migliorate. In particolare, la maggiore attività fotocatalitica dell'RP-TiO2-12h è stata attribuita alla sua migliore capacità di separare le coppie elettrone-lacuna. L'RP-TiO2-12h risulta inoltre stabilizzato in seguito alla reazione catalitica. Dopo tre cicli di utilizzo, l'RP-TiO2-12h mostra una buona riutilizzabilità.
I nanoibridi RP-TiO2 hanno mostrato un rapido trasferimento di carica durante gli esperimenti fotoelettrochimici. Ciò è dovuto al fatto che il trasferimento diretto del portatore di carica riduce la probabilità che le specie fotogenerate si ricombinino.
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