Casa > elenco spettacoli
I migliori utensili per la molatura, specialmente nella lavorazione dei metalli, sono smerigliatrice vibrantePossono modellare, tagliare e lucidare le superfici di una varietà di pezzi. Tuttavia, è necessario prestare attenzione sia nella scelta che nell'utilizzo. La potenza della macchina, il suo utilizzo e i tipi di pezzi che può lavorare sono solo alcuni degli aspetti da considerare.
Una rettificatrice vibrante può essere utilizzata per rettificare pezzi cilindrici, radiali, piani, conici e rastremati. Il materiale e la finitura superficiale desiderata determinano il tipo di rettifica da utilizzare e la tecnica da impiegare.
Il metallo può essere efficacemente rimosso da un pezzo mediante rettifica. Storicamente, le migliori finiture superficiali sono state ottenute con questo metodo. Tuttavia, per ottenere risultati ottimali è necessario ridurre le vibrazioni all'interfaccia tra la mola e il pezzo. I componenti in ceramica presentano una sfida maggiore quando vengono rettificati.
L'utilizzo di un dispositivo di bilanciamento delle ruote è un modo per ridurre le vibrazioni. Ciò garantirà che la velocità di rotazione della ruota rientri in un intervallo che non provochi vibrazioni di tipo chattering. Anche la composizione della ruota può essere modificata per ridurre le vibrazioni con mulino a sfere vibrante.
Si stanno sviluppando nuovi componenti e materiali al fine di mantenere il vantaggio che la rettifica ha sempre avuto rispetto ad altre tecniche. Ad esempio, un sistema basato su una mola che utilizza una fresa fissa su un lato del pezzo può produrre una finitura superficiale inferiore rispetto a un sistema con utensile ad anello.
Di conseguenza, nell'industria aerospaziale vengono utilizzati diversi materiali difficili da lavorare. Gli alberi delle turbine sono un esempio di componenti ad alta resistenza e adatti alle alte temperature. È inoltre possibile rettificare vari metalli e sezioni di acciaio saldate.
Questi tipi di pezzi possono trarre vantaggio da una rettificatrice senza centri. È possibile rettificare la superficie di una ruota dentata, così come le superfici terminali di pezzi cilindrici, utilizzando una rettificatrice senza centri. I bordi di pezzi tondi possono essere raddrizzati con una rettificatrice senza centri.
L'utilizzo di una mola a punta singola è una tecnica aggiuntiva per la rettifica di un pezzo. Sebbene meno versatile della rettifica senza centri, rappresenta un'ottima opzione per i pezzi che necessitano di un taglio dritto.
Quando si utilizza una mola a punta singola, è necessario che la superficie della mola sia perpendicolare agli assi su entrambi i lati. Qualora ciò non sia possibile, è necessario un centro di azionamento specifico.
La stessa mola può anche essere fissata ad un'angolazione diversa. Tuttavia, ciò potrebbe comportare una finitura superficiale di qualità inferiore. La pre-rettifica è necessaria per migliorare la qualità del pezzo finito. Questa operazione prevede un leggero allargamento del diametro esterno (DE) del pezzo rispetto al DE della rettifica di finitura.
È fondamentale ridurre le vibrazioni all'interfaccia mola/pezzo per una rettifica del pezzo efficace. Per raggiungere questo obiettivo è necessario considerare diversi fattori. Sono state utilizzate diverse tecniche per questo scopo. La maggior parte di queste tecniche si avvale della teoria della trasformazione di Fourier per produttori di mulini a sfere vibrantiSi è scoperto, tuttavia, che queste tecniche sono inefficaci per la gestione dei segnali di rettifica.
Le tecniche tradizionali possono estrarre dati di frequenza falsi. Pertanto, l'elaborazione e l'analisi dei segnali di rettifica da parte dei ricercatori risultano ostacolate da questo tipo di informazioni. Di conseguenza, sono necessari metodi di soppressione efficaci.
Un approccio possibile è il filtraggio della lunghezza di contatto. Con questo metodo si possono evitare le vibrazioni tra il pezzo in lavorazione e il dispositivo di fissaggio. Nonostante i suoi svantaggi, rappresenta un'opzione valida per mantenere la produzione. Un'alternativa consiste nell'aumentare l'altezza del pezzo in lavorazione rispetto al centro della mola.
Un ulteriore metodo consiste nell'utilizzo di un trituratore vibrante. Queste macchine possono essere impiegate sia in processi a umido che a secco. I trituratori vibranti consentono il ricircolo dei materiali o l'aggiunta di nuovi materiali, offrendo numerosi vantaggi, tra cui elevata capacità e flessibilità. Tuttavia, necessitano anche di protezione dalle vibrazioni esterne. Pertanto, è fondamentale proteggere la macchina dalle vibrazioni provenienti dall'esterno.
Per isolare la macchina vengono utilizzate diverse strategie. Tra queste, si possono citare elastomeri alla base della macchina, molle e supporti autoportanti. Le caratteristiche del materiale del pezzo e la tolleranza di finitura della macchina influenzano la strategia di isolamento.
L'ampiezza del segnale di vibrazione è minima quando la rettificatrice si trova in uno stato stabile. Tuttavia, l'ampiezza del segnale aumenta durante la fase di transizione. Al termine della fase di transizione, l'ampiezza è in graduale aumento.
La smerigliatrice inizia quindi a vibrare. La vibrazione inizia tra i sei e i quattordici secondi dall'avvio. L'ampiezza dei segnali di vibrazione aumenta rapidamente una volta che la smerigliatrice raggiunge lo stato di vibrazione. Sebbene la vibrazione non possa essere completamente arrestata, è possibile riconoscerla prima che inizi.
Nel tentativo di comprendere il meccanismo delle vibrazioni di macinazione, sono state formulate numerose teorie. Inoltre, sono stati condotti numerosi esperimenti.
Il modo migliore per produrre parti di alta qualità è progettarle fin dall'inizio da fornitori di mulini a sfere vibrantiIl segreto per raggiungere i propri obiettivi è selezionare i materiali giusti e assicurarsi che siano costruiti per durare. Se si intende fabbricare o riparare i propri componenti, è fondamentale essere pienamente consapevoli delle proprie azioni per evitare disastri.
Un componente può usurarsi in diversi modi. Tra questi, l'utilizzo di componenti di dimensioni errate, l'applicazione di una pressione eccessiva alla macchina e l'uso di lubrificanti non idonei. Fortunatamente, questi non sono gli unici rischi da tenere presenti. Utilizzando gli strumenti appropriati, predisponendo un'area di lavoro adeguata e seguendo le procedure corrette, è possibile evitarli.
Otterrete il massimo ritorno sul vostro investimento se vi prenderete cura dei componenti giusti nella giusta sequenza. Controllare il disco abrasivo dovrebbe essere uno dei primi passi. Si tratta di una superficie di lavoro ampia e, se non si presta attenzione, potrebbe danneggiarsi. Probabilmente è la parte più costosa della vostra officina, quindi prendersene cura dovrebbe essere la vostra priorità assoluta.
L'utilizzo dei lubrificanti e dei composti giusti può fare la differenza. I vostri componenti dureranno più a lungo e si usureranno più lentamente se utilizzerete il materiale appropriato. Un lubrificante contribuirà anche a mantenere il componente a una temperatura ottimale. Inoltre, mantenere pulito il componente ne aumenterà la durata e ridurrà il rischio di inceppamenti. Infine, ma non meno importante, utilizzare il materiale adatto all'applicazione vi eviterà di finire nel temuto cestino degli scarti.
L'usura dei componenti delle smerigliatrici vibranti può essere ridotta con un'adeguata pianificazione, adottando le giuste precauzioni di sicurezza e utilizzando i lubrificanti e i detergenti appropriati. Il modo migliore per raggiungere questo obiettivo è scegliere i componenti adatti al lavoro da svolgere, effettuare controlli di qualità, attenersi alle linee guida del produttore e, soprattutto, non trascurare la manutenzione. Questo si tradurrà in enormi vantaggi. Inoltre, otterrete un prodotto migliore che garantirà risultati migliori.
Se hai acquistato di recente un frullatore a vibrazione, assicurati di conoscere le linee guida di sicurezza relative al suo utilizzo. Queste misure di sicurezza possono aiutarti a evitare infortuni e a tutelare la tua salute.
Prima di iniziare la levigatura, assicurati di avere uno spazio di lavoro adeguato. Ciò significa eliminare qualsiasi potenziale pericolo di inciampo e assicurarsi che il terreno sia asciutto e ben illuminato. Assicurati inoltre di indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI) appropriati.
Inoltre, è necessario proteggere occhi e orecchie. Si raccomandano sia tappi per le orecchie che cuffie antirumore. Un altro accorgimento utile è indossare i guanti. A seconda del materiale che si sta levigando, sarà necessario scegliere un tipo specifico di guanto. Scegliete guanti che offrano la migliore protezione contro tagli, calore e abrasioni.
È importante prestare attenzione al valore di RPM (giri al minuto) quando si utilizza una smerigliatrice. È fondamentale non superare mai questo limite. In caso contrario, si violerebbero le normative OSHA.
Dovresti inoltre indossare guanti della misura giusta. Indossare indumenti ignifughi può aiutarti a proteggerti dalle ustioni.
Infine, ma non meno importante, se la mola di una smerigliatrice angolare è incrinata o sbilanciata, non bisogna mai tentare di ripararla. Ciò comporta un rischio significativo. Utilizzare una mola adatta all'utensile che si sta impugnando. Utilizzare una mola, ad esempio, che abbia gli stessi RPM della smerigliatrice come Macinatore per campioni di laboratorio.
Se proprio dovete usare una mola non bilanciata, dovreste valutare l'utilizzo di una protezione mobile. La protezione dovrebbe essere montata sulla smerigliatrice in modo da coprire metà della superficie della mola.
Oltre a evitare queste precauzioni di sicurezza standard, è importante prestare attenzione all'ambiente circostante durante il lavoro. Lavorate lontano da materiali infiammabili, come carta, colla o vernice. Inoltre, evitate le superfici scivolose.
Inoltre, quando si utilizza una smerigliatrice angolare, è fondamentale fare delle pause regolari. Fermatevi e riposatevi se avvertite sintomi di affaticamento o malessere.
In definitiva, le vibrazioni di una smerigliatrice angolare possono provocare alterazioni muscolari, costrizione dei vasi sanguigni, intorpidimento, dolore e infiammazione. Se questi sintomi persistono, è consigliabile consultare un medico.
Tencan possiede uno stabilimento di produzione di 20,000 metri quadrati e un centro di ricerca e sviluppo di 2,000 metri quadrati. Tencan è in grado di soddisfare appieno tutte le esigenze dei suoi clienti. L'azienda detiene oltre 30 brevetti e collabora con 20 dottori di ricerca presso cinque prestigiose università.
L'attività principale dell'azienda consiste nella produzione di apparecchiature e tecnologie per la lavorazione delle polveri. I nostri prodotti principali comprendono attualmente tutti i tipi di mulini a sfere da laboratorio, mulini a sfere planetari, macchine per la frantumazione e la macinazione, apparecchiature di vagliatura, setacciatura, miscelazione e agitazione, oltre ad altre attrezzature da laboratorio come box per guanti, apparecchiature scientifiche e molti altri articoli.
L'azienda ha superato con successo le certificazioni del sistema di controllo qualità ISO9001, CE, SGS e altre certificazioni di sistema. Inoltre, possiede più di 40 tecnologie chiave brevettate, ognuna con i propri diritti di proprietà intellettuale. Il governo l'ha dichiarata "impresa ad alta tecnologia nella provincia di Hunan".
I principali segmenti di clientela sono università, istituti di ricerca e imprese basate sulla tecnologia che servono più di 20,000 clienti in tutto il mondo esportando in oltre 60 paesi per prezzo del macinatore da laboratorio.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
