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Sono disponibili molte opzioni se stai cercando una sfera da mulino adatta alle tue esigenze o mulino a sfere planetarioTra questi figurano l'acciaio inossidabile di tipo 440C, il carburo di silicio e l'allumina. Quando si sceglie la sfera ideale per la propria applicazione, è importante tenere a mente alcuni aspetti cruciali.
Tra i materiali di macinazione utilizzati in diversi processi industriali si annoverano le sfere di allumina. Rappresentano la soluzione ideale grazie alla loro resistenza e alla capacità di resistere all'abrasione. Queste robuste sfere sono disponibili in diverse forme e possono essere ordinate direttamente dal produttore o tramite rivenditori specializzati.
Uno dei mezzi di macinazione più frequentemente utilizzati è l'allumina. È un'ottima opzione anche per le applicazioni strutturali. La superficie liscia delle sfere bianche le rende facili da manipolare per mulino a sfere planetario da laboratorio.
Le sfere di allumina sono più facili da pulire rispetto ad altri tipi di materiali abrasivi. Sono più resistenti all'usura grazie alla loro maggiore resistenza agli urti.
Le sfere di allumina sono specificamente progettate per la macinazione ad alta energia, mentre altri tipi di abrasivi possono essere prodotti in una varietà di forme e dimensioni. Inoltre, la funzione di macinazione della macchina è ideale per la loro forma sferica. I pezzi avranno una finitura liscia grazie all'utilizzo di sfere di allumina.
Le sfere di allumina vengono prodotte utilizzando tre processi principali. La prima tecnica prevede la laminazione. Questa è la più utilizzata. Un'altra opzione è la pressatura isostatica a freddo. Infine, esistono metodi che impiegano la sinterizzazione.
Ognuna di queste opzioni presenta vantaggi e svantaggi. La scelta della dimensione appropriata è fondamentale. I supporti di dimensioni maggiori consentono di lavorare più materiale più rapidamente, ma possono anche risultare più lenti. I supporti di dimensioni minori, d'altro canto, potrebbero essere meno costosi, ma non offrono lo stesso livello di finitura.
Le sfere di allumina rinforzata con zirconia rappresentano un'opzione da considerare se si cerca un materiale più robusto. Queste sfere resistenti e non porose sono disponibili in diverse dimensioni e possono essere utilizzate sia con tecniche di levigatura a secco che a umido. Le sfere di zirconia possono risultare più economiche, in quanto meno costose. Tuttavia, potrebbero incrinarsi. Pertanto, è consigliabile sostituire regolarmente il materiale abrasivo se si prevede di utilizzarlo per un periodo prolungato.
Le sfere di macinazione in carburo di silicio sono costose e difficili da lavorare. Rispetto ad altri materiali ceramici, il loro utilizzo è meno frequente. Tuttavia, il carburo di silicio è un buon materiale in termini di conducibilità e resistenza agli shock termici. Pertanto, può essere impiegato come rinforzo in alcuni prodotti.
Le particelle di SiC vengono spesso raffinate nei mulini a sfere prima della fabbricazione per fornitori di mulini a sfere planetariPuò essere utilizzato anche per produrre carburo di silicio nanostrutturato. Tuttavia, questa tecnica richiede molto tempo. Pertanto, è fondamentale creare un mezzo di macinazione a sfere robusto.
In questo studio, il carburo di silicio nanostrutturato è stato creato utilizzando un mulino a sfere ad alta energia. La dimensione e la distribuzione iniziali delle particelle sono state determinate utilizzando un analizzatore di dimensioni delle particelle laser. Successivamente, è stata utilizzata la microscopia elettronica a scansione (SEM) per esaminare la nanostruttura iniziale del carburo di silicio.
La dimensione media delle particelle di SiC si è ridotta significativamente dopo la macinazione. La distribuzione degli elementi Mg, Si e C nella polvere non era uniforme, in base alla sua morfologia.
Secondo i modelli di diffrazione a raggi X, le bande di assorbimento sono più piccole nel carburo di silicio iniziale e raffinato. Si osserva un'intensificazione del politipo 4H. Anche la spaziatura d dei picchi di diffrazione si allarga. Le costanti reticolari cambiano e la dimensione dei cristalliti diminuisce durante il processo di macinazione.
L'equazione di Scherer è stata utilizzata per determinare la dimensione media dei cristalliti della polvere di carburo di silicio. Inoltre, è stata determinata la larghezza a metà altezza (FWHM) del picco di diffrazione dei raggi X.
Le particelle presentano una forma finale subangolare. Il diametro finale delle particelle è di 19 mm. Inoltre, la cristallinità media della polvere di carburo di silicio è diminuita dal 74% al 49%.
Le sfere di macinazione avevano una densità di 7640 kg/m³. Dopo cinque ore di macinazione, il calcolo è stato effettuato pesando le sfere.
Su polvere di carburo di silicio commerciale, è stata effettuata una macinazione a sfere. Per evitare l'agglomerazione, è stato impiegato un tensioattivo anionico.
Le sfere di macinazione in acciaio inossidabile 440C sono necessarie per una varietà di applicazioni. Si tratta di una varietà di acciaio inossidabile duro con struttura martensitica. Queste sfere in acciaio inossidabile sono magnetiche, durevoli e resistenti alla corrosione.
L'industria aerospaziale, petrolifera e alimentare sono solo alcuni dei settori che utilizzano questo tipo di acciaio inossidabile. Anche i macchinari per la lavorazione di alimenti, medicinali e beni industriali ne fanno uso. Sangue, sudore, acqua dolce e alcol sono tutte sostanze a cui le sfere in acciaio inossidabile della serie 440C sono resistenti.
Esistono numerose varianti di sfere in acciaio inossidabile realizzate secondo la norma AISI 440C. I materiali sono di alta qualità, il che ne migliora la resistenza alla corrosione. Ad alcune sfere in acciaio inossidabile 440C viene applicato un rivestimento in carburo di titanio per ottimizzarne le prestazioni.
Sono disponibili anche diverse sfere forgiate. Queste sfere trovano impiego in vari contesti industriali, tra cui l'estrazione dell'oro e la produzione di cemento. Molte di queste vengono spedite in fusti d'acciaio da 55 galloni.
La resistenza all'usura delle sfere cromate è superiore a quella dell'acciaio inossidabile 440C. Grazie al maggiore contenuto di carbonio, mantengono meglio la loro durezza e resistenza alla corrosione. Tuttavia, costano di più.
Rispetto all'acciaio 440C, questi acciai presentano una durezza maggiore, risultando leggermente più difficili da lavorare. Tuttavia, il riscaldamento ne aumenta la durezza. Se desiderate un materiale diverso dal 440C, potreste considerare il DD400. Pur essendo importato, ha la stessa composizione chimica.
I cuscinetti a ricircolo di sfere e altri dispositivi di precisione utilizzano frequentemente questo materiale. È perfetto per applicazioni marine e aerospaziali grazie alla sua resistenza alla corrosione e all'usura. Inoltre, gli strumenti di alta precisione utilizzano frequentemente sfere in acciaio inossidabile 440C per mulino planetario.
L'acciaio inossidabile 440C è il più duro tra quelli di altre leghe. Per aumentarne la resistenza e la durezza, può essere sottoposto a tempra o indurimento ad aria. Per ottenere i migliori risultati, la tempra dovrebbe essere eseguita a una temperatura inferiore a 800 gradi Fahrenheit (circa 427 gradi Celsius). La tempra può tuttavia renderlo meno resistente alla corrosione.
Una tecnica comune per aumentare la superficie specifica dei materiali è la macinazione a sfere. Inoltre, può essere utilizzata per sottoporre la cellulosa a trattamenti meccanici.
In questo studio, gli effetti della macinazione a sfere sono stati esaminati mediante una simulazione di modellazione. L'oggetto del processo era la cellulosa microcristallina (MCC). I campioni che erano stati macinati meccanicamente e quelli che non lo erano stati presentavano una varietà di morfologie.
Le particelle di cellulosa microcristallina sono state frantumate durante il processo di macinazione meccanica. Queste particelle sono state combinate con sfere di ZrO2 in un recipiente di macinazione in acciaio inossidabile per creare polveri ultrafini.
Sono state effettuate misurazioni della morfologia delle sfere di ZrO2 e delle polveri di cellulosa microcristallina. Le due sostanze sono state miscelate in un rapporto ponderale di 1:10. La miscela è stata quindi lavorata in un mulino a sfere planetario sottovuoto.
Successivamente, sono state determinate le dimensioni delle particelle. Di conseguenza, la dimensione media delle particelle è diminuita costantemente all'aumentare del tempo di macinazione. Tuttavia, rispetto all'MCC, le dimensioni dell'U-MCC e dell'F-MCC si sono ridotte in modo significativamente maggiore.
Mediante analisi FTIR, sono state individuate le distribuzioni granulometriche. Il campione di MCC non macinato presenta una morfologia molto diversa rispetto a quello macinato, come mostrato nella Tabella 2. Mentre i campioni macinati presentavano particelle strettamente aggregate, i campioni non macinati mostravano particelle lamellari.
I valori D10 e D90 sono diminuiti a seguito della macinazione a sfere. Con l'aumentare del tempo di macinazione, il tasso di diminuzione del D90 è accelerato. Ciò è dovuto alla diminuzione della superficie elettrochimica delle particelle.
I legami idrogeno intermolecolari sono stati creati durante il processo di macinazione a sfere. Le molecole d'acqua e i gruppi idrossilici liberi formano legami noti come legami idrogeno intermolecolari. Si sviluppano in seguito alla rottura dei legami idrogeno nelle catene primarie di cellulosa con mulino a sfere planetario di piccole dimensioni.
La quantità di legami idrogeno intermolecolari nella struttura microcristallina della cellulosa è diminuita in seguito al processo di macinazione a sfere. Erano presenti bande intense a 3335.4 cm⁻¹, che corrispondeva alla frequenza della vibrazione di stiramento dei gruppi OH.
Lo stabilimento di produzione di Tencan si estende su 20,000 metri quadrati, mentre il centro di ricerca e sviluppo occupa 22,000 metri quadrati. Questo garantisce a Tencan la possibilità di soddisfare le esigenze di tutti i clienti. Tencan ha collaborato con 20 medici provenienti da cinque prestigiose università e ha ottenuto oltre 30 brevetti.
L'attività principale dell'azienda è la tecnologia di produzione di apparecchiature per polveri, nonché la fornitura di materiali in polvere. La nostra offerta attuale comprende mulini planetari da laboratorio per frantumazione, macchine per la macinazione e apparecchiature per la miscelazione, la vagliatura e altro ancora.
L'azienda è accreditata da ISO9001, CE, SGS e altre certificazioni con mini mulino a sfere planetarioInoltre, possiede più di 40 tecnologie brevettate, protette da diritti di proprietà intellettuale indipendenti. Il governo l'ha designata come "impresa ad alta tecnologia della provincia di Hunan".
I principali gruppi di clienti includono istituti di ricerca, università e aziende del settore tecnologico, che servono oltre 20,000 clienti in tutto il mondo ed esportano in più di 60 paesi.
Una nuova indagine sull'indice di frantumazione delle sfere di acciaio inossidabile utilizzate nei mulini ha fornito ai ricercatori una comprensione molto più approfondita del fenomeno. Nello studio sono stati utilizzati sia dati di laboratorio che un modello di superficie di risposta ispirato agli esperimenti.
È stata innanzitutto considerata la dimensione delle particelle più piccole. Per determinare ciò, è stata utilizzata un'analisi EDX di sfere di acciaio basso legato macinate in diverse condizioni di macinazione. Si è scoperto che le particelle con il diametro più piccolo avevano un diametro inferiore a 75 mm.
La superficie specifica è stata quindi messa alla prova. Per misurarla sono stati utilizzati sia una singola sfera che un insieme di più sfere. Quest'ultimo ha generato il 30% di particelle in più rispetto al primo.
La SSA è stata quindi misurata mediante macinazione. Dopo 15 minuti in un mulino a sfere singole e 40 minuti in un mulino a sfere multiple, è stata raggiunta una SSA-agglo simile, pari a circa un m2*g-1.
Questi risultati dimostrano che una combinazione di sollecitazioni meccaniche successive può portare alla riduzione delle dimensioni delle particelle. Tuttavia, non è l'unica procedura di frantumazione che può essere eseguita in laboratorio.
Analogamente, una serie di altri fattori possono influenzare le prestazioni di una sfera d'acciaio. La velocità di rotazione, il contenuto di solidi e il peso della carica sono alcuni di questi elementi. Anche il calibro del mezzo di macinazione ha un impatto sull'indice di frantumazione.
Il fenomeno di agglomerazione può essere osservato come conseguenza. Le misurazioni dirette della superficie specifica (SSA) durante i primi minuti di macinazione hanno rivelato un netto aumento. La SSA è poi diminuita nel tempo con l'aumentare del tempo di macinazione.
Non vi è dubbio che il fenomeno di agglomerazione svolga un ruolo significativo nell'indice di frantumazione delle sfere di acciaio inossidabile. In particolare, la configurazione a sfera singola ha favorito questo fenomeno per mulino a sfere planetario per glove box.
Tuttavia, quando le particelle più piccole venivano lavorate in una configurazione a più sfere, il fenomeno di agglomerazione non si verificava. Invece, una combinazione di polvere d'impatto e attrito produceva i migliori risultati di agglomerazione.
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