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Migliori sfere di fresatura in zirconia Queste sfere vengono utilizzate per macinare materiali nell'industria ceramica e chimica e sono molto diffuse nell'industria alimentare. Si tratta di un materiale durevole e resistente all'abrasione, utilizzabile in diverse applicazioni. Resistono agli effetti corrosivi di acidi, sostanze chimiche e abrasioni, mantenendo le proprie proprietà anche a temperature estremamente elevate. Sono inoltre resistenti alla formazione di ruggine e macchie.
I mezzi di macinazione realizzati in zirconia stabilizzata con ittrio sono ideali per l'alta velocità nano macinazione a sfereHa una densità di 6050 kg m⁻³, il che lo rende uno dei tipi di corpi macinanti più densi. Questo lo rende particolarmente utile per una varietà di applicazioni, tra cui la macinazione ad attrito. Inoltre, garantisce risultati puliti e duraturi. È adatto sia per processi di macinazione a umido che a secco.
Le sfere di zirconia sono state incoronate come le migliori tra tutti i tipi di corpi macinanti possibili per una serie di motivi. Hanno una struttura cristallina interna più delicata, una migliore distribuzione granulometrica e una maggiore resistenza all'usura. Inoltre, rappresentano una valida alternativa ai corpi macinanti in acciaio inossidabile. Ma cosa sono esattamente le sfere di zirconia?
Diversi processi produttivi richiedono un'ampia gamma di forme e dimensioni. La cosa più importante da ricordare è che ogni macchina per la macinazione necessita di un tipo specifico di materiale abrasivo. Una fresatrice verticale o orizzontale, ad esempio, richiederà dimensioni e forme diverse. Allo stesso modo, la velocità della punta dell'agitatore influirà sul risultato.
Sebbene il termine "sfera di zirconia" abbia una connotazione negativa, queste sfere sono estremamente resistenti e durevoli. Inoltre, rispetto ai materiali a bassa densità, sono in grado di resistere al calore e alla corrosione. Non sono resistenti all'acido solforico o fluoridrico, nonostante le loro prestazioni superiori. Tuttavia, sono resistenti alla maggior parte degli acidi e dei solventi organici.
La superficie di contatto tra sfere di mulino in zirconia Le fibre possono influenzare le prestazioni della macinazione a sfere. Un gran numero di sfere di macinazione con diametri variabili può determinare una varietà di angoli di contatto tra le sfere di macinazione e le fibre lunghe.
Ciò può portare a particelle più piccole e fragili. Poiché le fibre si fratturano facilmente, un minore contenuto di umidità nelle fibre di cellulosa si traduce in particelle più piccole. Di conseguenza, un rapporto più elevato tra massa di sfere di macinazione e massa di cellulosa aumenta la superficie di contatto.
Sono stati condotti diversi studi per analizzare gli svantaggi della nanotecnologia meccanica. Tra questi, l'elevato consumo di acqua ed energia del nanomateriale, la sua forma irregolare e le acque reflue prodotte. Inoltre, il processo richiede tempi molto lunghi.
I ricercatori hanno studiato l'effetto della macinazione a sfere su un campione di polveri di cellulosa per comprendere meglio il processo. Per ottenere la granulometria e il contenuto di umidità desiderati, sono state utilizzate sfere di diverse dimensioni e velocità di rotazione. Hanno inoltre analizzato l'effetto della macinazione a sfere sulla formazione di SSA (Solid Surface Agents).
Le immagini SEM dei campioni sono state esaminate dopo la macinazione. I tre prodotti principali riscontrati sono stati nanofibre cellulari (CNF), fibre di grandi dimensioni e particelle di cellulosa. Tutte le immagini hanno dimostrato la formazione di nanofibre cellulari (CNF).
Nella produzione di CNF, il rapporto di massa di sfere di macinazione in zirconia Il rapporto di massa con la polpa di cellulosa è un fattore importante da considerare. Il rapporto di massa si calcola dividendo la massa della fibra di polpa polverizzata (kg) per la massa della sfera di macinazione (g). La massa della sfera di macinazione determina questo rapporto di massa. Un rapporto di massa elevato significa che la sfera di macinazione ha un contatto più diretto con la polpa di cellulosa. Di conseguenza, è fondamentale progettare un rapporto di massa che corrisponda alla dimensione desiderata delle CNF.
La macinazione a sfere è stata proposta come metodo per produrre nanofibre di cellulosa (CNF) in grandi quantità da risorse rinnovabili. Tuttavia, diversi fattori influenzano la resa delle CNF. È stata condotta un'analisi utilizzando l'analisi della varianza a una via (ANOVA) e l'analisi a fattore singolo per comprendere meglio la relazione tra questi fattori.
Sono stati condotti una serie di esperimenti per studiare l'effetto di ciascun fattore sulla resa delle CNF. Si è scoperto che la resistenza alla trazione specifica delle WNF dipendeva dal numero di sfere di macinazione utilizzate, dal grado di idrolisi e dalla dimensione delle particelle di cellulosa. Analogamente, il rapporto tra la massa delle sfere e quella della cellulosa ha influenzato la capacità di lavoro delle WNF.
Tencan possiede uno stabilimento di produzione che si estende su 220,000 metri quadrati e un centro di ricerca e sviluppo di 2,000 metri quadrati. Tencan è in grado di soddisfare appieno tutte le esigenze dei suoi clienti. L'azienda è titolare di oltre 30 brevetti e collabora con 20 dottori di ricerca presso cinque prestigiose università.
L'attività principale dell'azienda è la produzione di tecnologie per apparecchiature in polvere, nonché di materiali in polvere. I nostri prodotti principali sono mulini a sfere planetari da laboratorio, macchine per frantumazione e macinazione, perle di fresatura in zirconiaapparecchiature per la vagliatura, la miscelazione e l'agitazione, e altre attrezzature da laboratorio come box per guanti e attrezzature per la ricerca scientifica.
L'azienda ha ottenuto le certificazioni ISO 9001 per il sistema di gestione della qualità, CE e SGS, e vanta oltre 40 brevetti su tecnologie chiave con diritti di proprietà intellettuale indipendenti. Il governo l'ha dichiarata "impresa ad alta tecnologia della provincia di Hunan".
I principali segmenti di clientela sono costituiti da università, istituti di ricerca e aziende del settore tecnologico, che servono oltre 20,000 clienti in tutto il mondo ed esportano in più di 60 paesi.
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