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Perline di zirconia per fresatura Vengono utilizzati per macinare metalli e altri materiali. Il loro principale vantaggio è la capacità di macinare una vasta gamma di materiali, come acciaio inossidabile o ceramica, senza danneggiarli. Lo svantaggio di questi prodotti è il loro costo elevato. Se state cercando nuovi materiali abrasivi, prendete in considerazione l'allumina o il carburo di silicio.
Il mezzo di macinazione a base di zirconia, spesso noto come YTZ, è una combinazione metallica di ossido di zirconio e ossido di ittrio. È caratterizzato da una struttura sferica e da un'elevata energia di impatto. Rispetto ad altri materiali, l'YTZ presenta una densità massima di 6050 kg m⁻³, il che lo rende il mezzo ideale per i processi di macinazione a umido ad alta velocità. L'YTZ può essere utilizzato nella macinazione del fosfato di ferro e litio in generale.
Inoltre, ha una lunga durata. A differenza di altri materiali abrasivi, l'YTZ non richiede sostituzioni frequenti. Di conseguenza, il costo operativo totale di questo materiale è relativamente basso. Ciò è dovuto principalmente alla natura refrattaria dell'YTZ. Le ceramiche utilizzate nell'YTZ hanno un'elevata durezza e un'eccezionale resistenza all'usura.
Oltre all'utilizzo più comune di YTZ, esistono diversi modi per sfruttarne al meglio le potenzialità. Un solvente adatto, ad esempio, può contribuire a ridurre l'energia di frantumazione specifica per massa. Un'altra tecnica per migliorare gli effetti di YTZ consiste nel combinarlo con mezzi di macinazione di granulometria adeguata.
Come corpi macinanti vengono impiegati diversi materiali ceramici. Tra questi, il nitruro di silicio, l'ossido di alluminio, il carburo di tungsteno e il silicato di zirconio. Per scegliere il corpo macinante più adatto, è necessario valutarne le caratteristiche e l'applicazione. Ad esempio, bisogna determinarne la durezza e verificare la compatibilità con le proprie apparecchiature. Inoltre, è importante considerare le dimensioni del corpo macinante e il contenitore in cui verrà utilizzato.
Quando si sceglie un materiale per la rettifica, è importante considerarne la durezza, poiché questa può influenzarne la resistenza all'usura. Alcuni processi richiedono l'utilizzo di materiali più morbidi con un contenuto di allumina più elevato. Ciò può tradursi in un prodotto di qualità superiore. Un altro fattore da considerare è il costo del cambio di materiale abrasivo. Minori sono le modifiche apportate, minori saranno i costi a lungo termine.
Le ceramiche di zirconia stabilizzata con ittrio trovano sempre più impiego in diverse applicazioni. Sono ideali per svariate applicazioni, come la macinazione ultrafine ad alta densità e le operazioni di ricircolo. La loro densità e resistenza sono particolarmente degne di nota.
Per realizzare è necessaria una precisa distribuzione delle dimensioni delle particelle perle di fresatura in zirconiaIl diametro delle particelle dovrebbe essere inferiore a 8 mm. È stato proposto un processo di granulazione sommersa che combina acqua e alcol per creare microsfere di zirconia con un diametro medio delle particelle molto piccolo.
Oltre al processo di granulazione sommersa, per la preparazione di zirconia microcristallina si può utilizzare il metodo di laminazione diretta delle polveri. In questo processo, le particelle vengono laminate mediante una macchina a sfere rotanti. Tale metodo consente di ottenere una densità apparente elevata e uniforme. In alternativa, per la produzione di microsfere di zirconia di piccole dimensioni si può ricorrere a un approccio di titolazione.
La sospensione di particelle di ossido viene preparata seguendo questa procedura. Il mezzo di zirconia viene applicato in una proporzione da 0.1 a 1.0 parti in massa su 100 parti in massa. La concentrazione della sospensione deve essere compresa tra il 5 e il 30%, a seconda dell'intervallo di dimensioni delle particelle desiderato. Prima di aggiungere la sospensione a una soluzione di CaCl2, le particelle di zirconia vengono ricoperte con un rivestimento gelificato.
Le microsfere di zirconia, grazie al loro diametro medio ridotto, si prestano a diverse applicazioni. Queste microsfere consentono la dispersione di materiali nanotecnologici e presentano un'elevata resistenza alla compressione, risultando quindi adatte alla macinazione di materiali ad alte prestazioni.
Media macchina per mulino a umido Questo approccio può rivelarsi utile per la produzione di nanosospensioni di candidati terapeutici scarsamente solubili in acqua. Molti farmaci scarsamente solubili in acqua, d'altro canto, sono difficili da sintetizzare e possono presentare effetti collaterali indesiderati.
La dimensione ideale delle particelle per la macinazione a umido è determinata dalle caratteristiche meccaniche del farmaco. Di conseguenza, la dimensione delle microsfere deve essere attentamente valutata. Idealmente, la dimensione delle microsfere dovrebbe essere proporzionale all'idrofobicità del farmaco.
È stata studiata la macinazione vibratoria di una sostanza chimica scarsamente solubile in acqua al fine di ottenere un metodo ottimale. La macinazione delle nanoparticelle è stata realizzata efficacemente utilizzando un'apparecchiatura di miscelazione acustica. Il processo di macinazione è stato accelerato aumentando progressivamente la dimensione delle particelle.
La macinazione a umido è un metodo di formulazione ben noto. I suoi vantaggi includono un basso utilizzo di eccipienti, un basso consumo energetico e una minima contaminazione dovuta all'usura del mezzo di macinazione. Tuttavia, la macinazione a umido presenta anche degli svantaggi, come tempi di ciclo lunghi e un consumo energetico significativo.
Lo stabilimento di produzione di Tencan per macinazione a umido La sede centrale si estende su 20,000 metri quadrati, mentre il centro di ricerca e sviluppo copre 22,000 metri quadrati. Ciò significa che Tencan è in grado di soddisfare le esigenze di tutti i consumatori. Tencan ha collaborato con 20 medici provenienti da cinque prestigiose università e ha ottenuto oltre 30 brevetti.
L'attenzione principale dell'azienda si concentra su tre aree: apparecchiature per polveri, tecnologia delle polveri e materiali in polvere. I nostri prodotti principali includono: mulino a sfere da laboratoriomulini a sfere planetari, macchine per frantumazione e macinazione, apparecchiature di miscelazione e vagliatura e altre attrezzature da laboratorio come camere a guanti, apparecchiature scientifiche e altri articoli.
L'azienda ha ottenuto le certificazioni ISO9001, CE, SGS e altre. Inoltre, detiene oltre 40 innovazioni brevettate coperte da diritti di proprietà intellettuale indipendenti, tra cui: mulino a sfere planetario verticaleÈ stata certificata dal governo come "impresa ad alta tecnologia nella provincia di Hunan".
Università, istituti di ricerca e aziende del settore tecnologico rappresentano i principali gruppi di clienti, con oltre 20,000 clienti a livello globale ed esportazioni in più di 60 paesi.
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