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Migliori Mulino a sfere con agitazione leggera È un tipo di mulino a sfere utilizzato nei laboratori per macinare materiali. È particolarmente adatto per progetti di ricerca di piccole e medie dimensioni, nonché per la produzione pilota. È indicato per diverse applicazioni, come la preparazione di campioni, la riduzione di materiali chimici e abrasivi e la conversione di bioenergia.
Molti fattori influenzano le prestazioni di un Mulino a sfere con agitazione leggera da laboratorioIl risultato finale del processo di macinazione è influenzato da variabili quali la granulometria, la quantità di materiale in ingresso e la velocità. Inoltre, le proprietà reologiche della sospensione sono di fondamentale importanza.
Sono stati condotti diversi studi per analizzare gli effetti di varie variabili sull'efficienza di macinazione di un mulino a sfere. Uno di questi studi ha esaminato la relazione tra la granulometria del materiale in ingresso e l'energia specifica consumata durante il processo di macinazione. Tuttavia, si è scoperto che i risultati effettivi potevano discostarsi significativamente dai risultati previsti.
Per sviluppare un modello più realistico, è necessaria una migliore comprensione del movimento del materiale macinato all'interno del mulino. Fino ad allora, la combinazione di test sperimentali e numerici rappresenta l'approccio migliore. I risultati di alcuni di questi studi saranno presentati in questo articolo, insieme a un'analisi di come le condizioni operative influenzano il risultato finale del processo di macinazione.
La dimensione della particella madre determina la distribuzione della rottura. Le distribuzioni della rottura diventano più strette al diminuire della dimensione della particella madre. Le distribuzioni della rottura diventano più asimmetriche all'aumentare della dimensione della particella madre.
Il tasso di rottura aumenta di pari passo con la velocità di rotazione del mulino. Di conseguenza, la distribuzione delle rotture assomiglia maggiormente alla distribuzione granulometrica del materiale in ingresso.
Un altro fattore importante che influenza il prodotto finale è il carico di materiale macinante. Aumentare il numero di elementi macinanti nel mulino riduce la frequenza di collisione, ma aumenta anche l'impatto e l'usura. Di conseguenza, è preferibile trovare un equilibrio tra il carico di materiale macinante e la potenza di macinazione.
Il valore P80 ottenuto, ovvero la percentuale di particelle che passano attraverso un determinato setaccio, è un indicatore della superficie specifica delle particelle. Questo parametro è correlato sia alla granulometria del minerale in ingresso che al grado di macinazione. L'aumento della superficie specifica delle particelle migliora l'efficacia del processo di macinazione.
Infine, l'indice di lavoro di Bond è una formula che stima la quantità di energia necessaria per macinare una tonnellata corta di solidi. Viene misurato in kWh/tonnellata corta.
In un Mulino a sfere agitatoreSono stati studiati gli effetti dell'attrito tra sfera e parete e del carico del mezzo di macinazione sulla frantumazione dei solidi. Questi sono stati confrontati con quelli dei mulini a sfere planetari. La distribuzione granulometrica di ciascun campione di prova è stata esaminata mediante microscopia ottica digitale. La relazione tra la resa del WSP e la dose di energia è stata ricavata utilizzando questi dati. Si è scoperto che il consumo energetico specifico aumenta esponenzialmente con la dimensione del prodotto.
In questo studio è stato inoltre analizzato l'effetto di diversi diametri delle sfere, velocità di rotazione e durate di macinazione sulla resa di WSP. Sebbene l'aumento della velocità di rotazione abbia migliorato la resa di WSP, non è stato possibile ottenere ulteriori incrementi.
Inoltre, è stato sviluppato un nuovo test batch per la previsione del consumo energetico dei mulini verticali. I dati sperimentali sono stati utilizzati per confermarne la validità. I test hanno rivelato un fattore di scala da 1 a 1.2.
Oltre alle relazioni empiriche per la dose di energia, è stato esaminato un grafico di una funzione quadratica. Questo grafico dimostra come l'energia specifica sia influenzata dalla distribuzione granulometrica del prodotto e dal numero di particelle che lo attraversano, considerando una determinata dimensione. La relazione tra le rese di WSP e la quantità di dose di energia fornita da un mulino a sfere può essere interpretata utilizzando queste informazioni. Infine, questi dati possono essere utilizzati per creare una metrica unificata per l'analisi dei risultati di reazione ottenuti da diversi mulini a sfere operanti in diverse condizioni sperimentali.
La possibilità di trasferire le impostazioni di processo ottimali da un dispositivo di macinazione all'altro è un ulteriore vantaggio derivante dall'utilizzo della dose di energia come parametro unificato. Un mulino a sfere planetario, ad esempio, può essere confrontato con un mulino a sfere ad alta energia Emax. Entrambi i dispositivi sono progettati per macinare trucioli di legno, ma l'Emax ad alta energia offre prestazioni migliori nella fase iniziale del trasferimento di massa. Di conseguenza, le rese iniziali di WSP (trucioli di legno macinati) ottenute con l'Emax sono risultate superiori rispetto a quelle del mulino a sfere planetario.
Sebbene esistano chiare correlazioni tra la resa del prodotto e la dose di energia, i meccanismi alla base di questa relazione rimangono sconosciuti. Sono necessarie ulteriori ricerche per comprendere come l'energia contenuta nel materiale macinato influisca sul tasso di usura e rottura dei mezzi di macinazione. Inoltre, sono necessarie ulteriori ricerche sulle relazioni tra l'energia di contenimento dei mezzi di macinazione e l'efficacia di questi ultimi nel trasferire energia al prodotto.
Se vi state chiedendo come calcolare l'energia utilizzata in un mulino a sfere, siete nel posto giusto. Sebbene l'energia effettivamente consumata in un mulino a sfere sia sconosciuta, l'energia d'impatto può essere utilizzata per stimare l'energia totale richiesta dal mulino. Questa energia è proporzionale alla velocità di rotazione dei corpi macinanti.
Negli ultimi 25 anni, si sono registrati numerosi progressi nella progettazione dei mulini a sfere. Nonostante questi progressi, permangono dubbi sull'efficienza di queste macchine. È fondamentale comprendere gli effetti dei corpi macinanti sulla composizione del materiale. Un metodo comune per frantumare le particelle consiste nell'utilizzare sfere con diversa densità. Come corpi macinanti, vengono attualmente utilizzati vari tipi di sfere, tra cui acciaio forgiato, ghisa e carburo di tungsteno.
L'uso delle simulazioni con il metodo degli elementi discreti (DEM) è una delle innovazioni più recenti in macchina del mulino a palleIn questo tipo di esperimento, i ricercatori possono ottenere energia cinetica e forza simulando il movimento di un mulino a sfere con una macchina virtuale. Le simulazioni possono essere utilizzate anche per studiare l'impatto di diversi mezzi di macinazione.
Gli autori di questo studio hanno analizzato la validità delle ipotesi alla base dei modelli avanzati di mulini a sfere. Hanno calcolato la velocità media e l'energia delle sfere all'interno del mulino, nonché i parametri cinetici di ciascuna sfera, utilizzando il metodo degli elementi discreti (DEM). Inoltre, hanno testato un modello basato su un letto di particelle monostrato. I risultati ottenuti sono risultati coerenti con le simulazioni.
Sebbene il software EDEM abbia approssimato bene le forze coinvolte nella macinazione a sfere, non ha fornito un quadro completo. Il numero di collisioni tra la particella e il rivestimento, ad esempio, non è sufficiente a rompere il materiale. La quantità di contatto tra le sfere, d'altra parte, ha un impatto maggiore sulle proprietà del rivestimento.
Le simulazioni, d'altro canto, hanno fornito una rappresentazione più dettagliata dell'effetto dei corpi macinanti sul consumo energetico in un mulino a sfere. Inoltre, il software EDEM ha permesso ai ricercatori di valutare l'effetto di diversi rivestimenti del mulino sui parametri cinetici delle sfere.
Ci sono diverse fasi coinvolte nell'ampliamento Mulino a sfere con agitazione leggera da laboratorioIl primo passo consiste nel creare un modello accurato del consumo energetico specifico del materiale. Ciò può essere realizzato tramite prove. È fondamentale determinare il consumo energetico specifico di ciascun mulino per una data alimentazione. Un mulino di prova può essere utilizzato anche per determinare l'intensità delle sollecitazioni.
L'intensità dello stress è un parametro utilizzabile per determinare l'efficienza ottimale di un mulino. L'intensità ottimale può variare da mulino a mulino a seconda della tipologia. Tuttavia, non esiste un modello completo che metta in relazione intensità dello stress, frequenza dello stress ed energia specifica.
Quando si ingrandisce un mulino, i parametri operativi del mulino a grandezza naturale devono essere regolati per ottenere il miglior indice di prestazione (SI). Il grafico di firma generato durante la fase di test può essere utilizzato per determinare il punto operativo ottimale del mulino a grandezza naturale. Se il grafico di firma si trova al di sopra del punto operativo ottimale, il mulino a grandezza naturale funzionerà in modo inefficiente. Se il grafico di firma si trova al di sotto del punto operativo ottimale, il mulino funzionerà con un'intensità di sollecitazione maggiore.
Un altro criterio da considerare è il consumo specifico netto di potenza. Il consumo specifico netto di potenza corrisponde al consumo di potenza del rotore meno le perdite. Un Isamill con una potenza installata di 3 MW, ad esempio, ha un punto di funzionamento di circa 1.1 MW. Analogamente, un SMD con una potenza installata di 1.1 MW ha un punto di funzionamento di circa 699 kW.
Un altro aspetto da considerare è la distribuzione granulometrica del materiale. Tale distribuzione ha un impatto significativo sia sulla macinazione a secco che su quella a umido. In generale, una gamma più ampia di dimensioni delle particelle si traduce in una resa maggiore in un tempo di reazione più breve.
Anche la distribuzione granulometrica del materiale influisce sulla distribuzione della sua frammentazione. Sebbene i parametri di distribuzione della frammentazione non siano influenzati dal diametro del mulino, i materiali con granulometria più fine presentano un'energia specifica inferiore rispetto a quelli con granulometria più fine.
Tencan possiede un centro di produzione che si estende su 20,000 metri quadrati e un reparto di ricerca e sviluppo di 22,000 metri quadrati. Tencan dispone inoltre di oltre 400 tipi di pezzi di ricambio e altri accessori. Tencan si impegna a soddisfare pienamente ogni cliente. Tencan ha ottenuto più di 30 brevetti e collabora con 20 dottori di ricerca provenienti da 5 prestigiose università.
Le tre principali aree di attività dell'azienda includono la produzione di apparecchiature per polveri, la tecnologia delle polveri e i materiali in polvere. mulino a sfere planetario I prodotti includono tutti i tipi di mulini a sfere planetari da laboratorio, macchine per frantumazione/macinazione, vagliatura e miscelazione, apparecchiature di agitazione, nonché altre attrezzature da laboratorio come box per guanti e altre apparecchiature per la ricerca scientifica.
L'azienda è accreditata ISO9001, CE, SGS e altre certificazioni. Possiede inoltre più di 40 brevetti tecnologici protetti da diritti di proprietà intellettuale indipendenti. È stata designata come "azienda ad alta tecnologia nella provincia di Hunan".
I principali segmenti di clientela sono quelli della ricerca e delle università. Oltre a servire più di 20,000 clienti, l'azienda esporta in oltre 60 paesi.
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