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Ci sono tre tipi di macchina per la macinazione da laboratorioMandrino orizzontale, mandrino verticale e avanzamento lento. Rettificabilità, velocità e pressione di rettifica sono tutti elementi da considerare nella scelta di una macchina. Queste considerazioni possono aiutarvi a trovare la rettificatrice ultrafine ideale.
Una rettificatrice per superfici piane è un mandrino verticale macchina per la macinazione di polveri ultrafiniQuesto tipo di rettificatrice viene utilizzato per rettificare rapidamente componenti di grandi dimensioni e di forma piatta. Viene tipicamente impiegata nella produzione di lastre e pannelli di grandi dimensioni.
La rettifica superficiale a mandrino verticale conferisce al pezzo una finitura liscia, uniforme e duratura. Il pezzo viene rettificato da particelle abrasive presenti sulla superficie della mola. La rettifica superficiale a mandrino verticale produce un motivo a reticolo sulla superficie. La profondità del reticolo è determinata dalla velocità, dalla velocità di avanzamento, dal materiale del pezzo e dalla scelta della mola.
Il mandrino verticale con avanzamento automatico della mola è un'opzione per le rettificatrici di precisione. Queste macchine sono in grado di realizzare scanalature e diagonali, rettificare materiali magnetici e sono adatte per elevate velocità di rimozione del materiale.
La serie Magerle, ad esempio, eccelle nella rettifica di profili. Queste macchine sono inoltre in grado di lavorare materiali in lega ultra-duri. Tra le possibili applicazioni si annoverano piste di cuscinetti, perni, pannelli solari, bielle e abbigliamento.
Queste macchine sono disponibili in diverse dimensioni. Per la rettifica di componenti automobilistici, materiali aerospaziali e alimenti, una variante è dotata di due mandrini contrapposti.
Questo modello è progettato per aumentare la produttività mantenendo un elevato livello di qualità. L'avanzamento verticale della testa è azionato da un servomotore CA. Un supporto a colonna a 3 punti consente di regolare leggermente il mandrino rispetto al portautensili.
Il basamento della macchina è realizzato in ghisa ad alta resistenza. Ciò contribuisce a ridurre vibrazioni e urti. Un altro elemento caratteristico è il serbatoio idraulico. Una flangia per ruota a segmento triangolare è un accessorio tipico.
Una rettificatrice a mandrino verticale ultrafine è in grado di generare superfici estremamente lisce. Altri tipi di rettificatrici per superfici piane perdono questa planarità con l'usura della mola, ma non una rettificatrice a mandrino verticale.
Mandrino verticale. La geometria viene generata da una mola a tazza o a cilindro, a seconda del produttore della rettificatrice ultrafine. La planarità della mola viene mantenuta poiché questo tipo di rettificatrice non utilizza un meccanismo di ravvivatura per crearla.
Queste rettificatrici vengono utilizzate per realizzare grandi lastre e pannelli, oltre che per rettificare superfici piane. Grazie alla loro versatilità, rappresentano una scelta eccellente per statori, anelli interni e lamiere.
La rettifica a penetrazione profonda è un metodo efficiente per levigare e lucidare superfici complesse di pezzi. Ha inoltre il potenziale per aumentare la precisione e la riproducibilità del processo.
La procedura prevede la preparazione di una mola in modo che si adatti alla forma del pezzo in lavorazione. Il processo di ravvivatura risulta più efficace se eseguito in modo continuo. Questo mantiene la mola sempre affilata.
Quando si utilizza l'alimentazione a lento rilascio macinazione ultrafineLa macchina deve essere in grado di sopportare pressioni e forze elevate. Inoltre, deve essere dotata di un potente sistema di raffreddamento. Di conseguenza, la macchina deve avere un'elevata potenza del mandrino. Questo è importante perché l'elevato carico termico può causare la bruciatura del pezzo in lavorazione.
Un altro vantaggio della rettifica a penetrazione lenta è la capacità di rimuovere un elevato volume di materiale in un breve periodo di tempo. Ciò può comportare un risparmio sui costi di rilavorazione. Inoltre, un elevato tasso di rimozione del materiale (MRR) può contribuire ad aumentare la produzione.
Sebbene questa forma di rettifica sia un processo di lavorazione di grande successo, non è adatta a tutte le applicazioni. Ciò è dovuto alla rapida usura della mola e alla necessità di ravvivarla.
Un approccio innovativo a questa applicazione è noto come rettifica continua a ravvivatura lenta. Riduce l'usura rapida della mola e contribuisce a prevenire le inversioni di marcia.
Un ulteriore vantaggio di questa tecnica è l'utilizzo di materiali leganti migliorati nella mola. Ciò consente al grano di rimanere nella matrice legante per un periodo di tempo più lungo. Grazie a questi progressi, la velocità di asportazione del materiale (MRR) della rettifica a penetrazione lenta ha raggiunto livelli paragonabili a quelli della fresatura.
Questo metodo consente inoltre una maggiore profondità di taglio. Di conseguenza, la rugosità superficiale del pezzo risulta inferiore rispetto alla rettifica trasversale standard. Ciò riduce il numero totale di ore di lavoro e il tempo di lavorazione del grezzo.
Questa tecnica produce anche meno calore. Tuttavia, se la mola non è rivestita correttamente, la temperatura del pezzo in lavorazione può aumentare. Le alte temperature potrebbero causare bruciature, saldature o trucioli sulla mola.
È inoltre importante selezionare l'abrasivo appropriato. Ciò dipende dalla combinazione grana/legante dell'abrasivo, dalle caratteristiche funzionali del pezzo in lavorazione e dalle condizioni del processo di rettifica.
Non dovrebbe sorprendere che la velocità di un macchina per la macinazione ultra fine La velocità di macinazione ha un impatto significativo sulla macinabilità del materiale minerale. Questo effetto è determinato dalla densità del materiale e dalle sue qualità intrinseche. I risultati migliori, tuttavia, si ottengono se il mulino viene fatto funzionare alla velocità ottimale.
In questo studio è stato esaminato l'effetto delle qualità fisiche del materiale sulla formazione di particelle fini durante la macinazione a umido e a secco. Il diametro medio ponderato (D), una misura della dimensione delle particelle, è stato confrontato tra la macinazione a umido e quella a secco. L'abrasione ha contribuito alla generazione di particelle durante la macinazione a umido. Analogamente, la macinazione a secco ha contribuito a ridurre il diametro medio ponderato delle particelle.
Sono stati studiati anche gli effetti della densità e della fluidità del materiale. Questi elementi sono importanti per il funzionamento del mulino e influenzano l'impaccamento delle particelle al suo interno. La fluidità aumenta con l'aggiunta di acqua, consentendo alle particelle di disperdersi.
Sebbene la formazione di particelle fini aumenti con l'abrasione, è minore per i materiali leggeri. I materiali valutati includevano carbone, ferro, manganese e dolomite. Sono stati lavorati per due ore in un mulino a sfere in scala di laboratorio. Dopo la macinazione, i materiali sono stati setacciati a 1 mm. La produzione di particelle fini è stata misurata utilizzando questi setacci.
Il valore di D80 si è ridotto di 30-40 micron dopo aver aumentato la velocità del mulino di 15 unità. Analogamente, per i minerali di ferro, l'aumento proporzionale di D80 è stato del 15.8%. La frazione di manganese al di sotto di 0.053 mm è aumentata del 15.6%. Allo stesso modo, la frazione di dolomite al di sotto di 0.031 mm è aumentata del 16.9%.
Inoltre, un aumento del rapporto L/D è un importante indicatore della forma delle particelle. I minerali di ferro presentano particelle relativamente piatte, mentre il carbone, la dolomite e i minerali di manganese hanno particelle angolari. Questa non uniformità dimostra che la forma delle particelle ha avuto un impatto significativo sulla produzione di polveri fini.
Infine, è stata effettuata l'analisi granulometrica utilizzando setacci di diverse dimensioni. Sono stati utilizzati in totale sei pacchetti da 1 kg ciascuno. Questa indagine ha rivelato che la dimensione delle particelle più grandi nel mulino ha svolto il ruolo più critico nel determinare la finezza della macinatura.
In una macinazione ultrafine vengono utilizzati diversi tipi di mulini. mulino a macinazione macchina. Ogni tipo ha vantaggi distinti. È fondamentale selezionare quello appropriato per la propria applicazione. È inoltre necessario esaminare le qualità del materiale. Durezza, adesività, stabilità chimica e peso specifico sono solo alcuni esempi.
Ad esempio, se il vostro prodotto deve essere estremamente fine, potreste prendere in considerazione un mulino a getto. I mulini a getto accelerano le particelle, facendole scontrare tra loro e contro la superficie del mulino. Si ritiene che siano più efficienti dal punto di vista energetico rispetto ai mulini a sfere. Tuttavia, non sono consigliati per la frantumazione del quarzo.
I mulini a getto, i mulini ad attrito e i mulini a perni sono esempi di apparecchiature per la macinazione fine. Queste apparecchiature possono essere mobili o installate in modo permanente, a seconda delle esigenze.
Alcuni mulini sono progettati esclusivamente per gestire carichi discontinua. Altri sono in grado di macinare indefinitamente. Indipendentemente dal tipo di mulino, è fondamentale garantire un'elevata produttività del sistema. La granulometria del materiale in ingresso determina la produttività.
In genere, si dovrebbe iniziare con un mezzo di macinazione a grana grossa. Quando le particelle raggiungono una determinata dimensione, si passa a un mezzo di macinazione a grana più fine. La quantità di energia necessaria per macinare le particelle aumenta al diminuire delle loro dimensioni.
L'utilizzo di un processo di macinazione fine può ridurre la quantità di materie prime sprecate. Inoltre, si può evitare la contaminazione da trucioli ferrosi. Questi metodi sono utili anche per la gestione del calore.
La macinazione ultrafine può anche aumentare la produttività. Utilizzando un'apparecchiatura di macinazione ultrafine è possibile personalizzare la distribuzione granulometrica. Di conseguenza, si può essere certi di poter ottenere un prodotto di alta qualità con il minimo margine di errore possibile.
La scelta della macchina per la macinazione ultrafine più adatta è fondamentale per il successo. Che si tratti di un mulino a getto, di un mulino ad attrito o di un mulino a perni, è necessario considerare le proprietà del materiale. Oltre alla durezza, occorre valutare anche l'abrasività, l'adesività, la struttura e la temperatura di fusione.
Bisogna inoltre considerare il costo dell'energia maggiore necessaria per la macinazione. Se si desidera ottenere una macinatura davvero fine, è necessario valutare il prezzo da pagare in termini di maggiore usura.
Tencan possiede un proprio stabilimento di produzione di 20,000 metri quadrati e un centro di ricerca e sviluppo di 22,000 metri quadrati. Tencan offre cinque linee di prodotti con oltre 40 modelli e più di 400 diversi ricambi e accessori per soddisfare tutte le esigenze dei suoi clienti. Tencan ha collaborato con 20 medici provenienti da cinque prestigiose università e ha ottenuto oltre 30 brevetti.
La produzione di apparecchiature per polveri e le tecnologie per polveri sono le principali attività dell'azienda. I nostri principali prodotti attuali includono tutti i tipi di Mulino planetario a sfere da laboratorio e macchinari per frantumazione e macinazione, apparecchiature di vagliatura, miscelazione e setacciatura, nonché altre attrezzature di laboratorio come camere a guanti, apparecchiature scientifiche e molti altri articoli.
L'azienda ha ottenuto tutte le certificazioni di sistema, comprese quelle per i sistemi di controllo qualità CE, SGS e ISO9001. Detiene inoltre più di 40 brevetti relativi a tecnologie essenziali, ognuno con il proprio insieme di diritti di proprietà intellettuale. È ora considerata dal governo un'"impresa ad alta tecnologia nella provincia di Hunan".
Università, centri di ricerca e aziende del settore tecnologico sono i principali clienti. Queste aziende esportano in oltre 60 paesi e servono più di 20,000 clienti in tutto il mondo.
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