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A mulino a sfere conico È una macchina per la macinazione utilizzata per ridurre i materiali in polvere fine. Si tratta di un tipo di mulino comunemente impiegato nelle attività minerarie. Tipicamente, utilizza un rotore ad alta velocità supportato da sfere e rivestito di piastre.
Il fattore di circolazione di un mulino a sfere conico è il prodotto della portata massica del mulino e del materiale di ritorno del separatore. Si calcola come la somma del volume di carica, dell'alimentazione fresca e del materiale di ritorno del separatore.
Uno dei fattori più importanti che influenzano l'efficienza di un mulino a sfere è il carico circolante. Idealmente, il carico circolante non dovrebbe superare il 30% del volume del mulino. Un riempimento eccessivo del mulino può causare collisioni tra le sfere, con conseguente riduzione della produttività.
L'efficienza di un mulino a sfere è determinata dall'energia in ingresso e dalla portata del circuito. Il processo di macinazione consuma molta energia. mulino a sfere mini Consuma la maggior parte della sua energia sotto forma di calore. Diversi additivi possono contribuire a ridurre il consumo energetico.
Presso il sito di prova sono state condotte cinque indagini di campionamento per ottenere le migliori prestazioni possibili. Queste indagini hanno utilizzato un mix di regole empiriche e analisi statistiche. Sulla base di questi dati, sono state determinate le condizioni di processo ottimali per un mulino a sfere.
Inoltre, è stato calcolato l'indice di frantumazione W. Questo indice misura la resistenza del mezzo di macinazione. Per ricavarlo è possibile utilizzare la distribuzione di Rosin-Rammler-Sperling-Bennett.
Un'altra utile caratteristica del mulino a sfere è il raffreddamento evaporativo. Il mulino viene alimentato con aria tramite una ventola. Inoltre, nella seconda camera del mulino a sfere viene iniettata acqua per il raffreddamento evaporativo.
Nonostante il mulino a sfere sia una macchina complessa, il processo di macinazione è stato oggetto di approfondite ricerche. Esistono diverse formule per il calcolo dei suoi vari componenti. Si ritiene che l'equazione che calcola la resistenza al peso delle sfere sia la più precisa tra queste.
Sono stati analizzati la quantità di materiale in ingresso alle sfere di macinazione, il tempo impiegato dalle particelle per attraversare il mulino e il valore P80 del prodotto di macinazione.
Il corpo cilindrico di un mulino a sfere conico è costituito da due coni. La forma conica del mulino a sfere consente un'elevata efficienza. Un mulino a sfere conico, a differenza di un mulino a sfere orizzontalenon ruota attorno a un asse verticale.
La forma conica contribuisce anche a ridurre le dimensioni delle sfere. Quando le sfere impattano e macinano il materiale, si alzano e si abbassano. Se il mulino a sfere è sovraccaricato, le sfere si scontreranno tra loro, con conseguente diminuzione della produttività.
Le prove di frantumazione vengono tradizionalmente classificate in base alle specifiche di progettazione della prova. Tra queste, si annoverano la prova standard con mulino a sfere Bond, la prova di frantumazione con mulino SAG e la prova di caduta del peso.
Per ogni ciclo di macinazione è stato prelevato un campione rappresentativo del carico minerale. Dopo ogni ciclo di macinazione, è stata calcolata la distribuzione granulometrica (PSD). Queste informazioni sono state utilizzate per calcolare gli indici di frantumazione.
Per simulare i processi di frantumazione dei minerali, sono stati sviluppati diversi modelli matematici affidabili. Questi metodi sono finalizzati al calcolo, tra le altre cose, dell'indice di lavoro, dell'efficienza del separatore e del fattore di circolazione.
Diversi studi hanno dimostrato che un mulino a sfere conico è più efficiente di un mulino a sfere orizzontale. Inoltre, la forma conica del corpo del mulino è meno soggetta a usura. Tuttavia, permangono alcune limitazioni.
È stato creato un modello utilizzando una simulazione basata su modelli per comprendere meglio la cinetica della riduzione delle dimensioni del minerale in un mulino a sfere a circuito chiuso. Ersayin et al. hanno definito i parametri cinetici in funzione delle caratteristiche del minerale e del mulino a sfere.
Il letto di un mulino a sfere verticale è sottoposto ad alta pressione. Anche quando le particelle sono piccole, la pressione provoca una frattura.
La dimensione delle sfere utilizzate determina la finezza di macinazione di un mulino a sfere conico. Idealmente, il diametro delle sfere dovrebbe essere determinato dal materiale da macinare. Una sfera di piccole dimensioni, ad esempio, può essere più utile per un materiale a bassa durezza.
L'angolo di elica del mulino non deve essere maggiore dell'angolo di riposo. Ciò impedisce alle pale di impigliarsi nelle sfere in risalita e di ostacolare il processo di macinazione. Il rivestimento è una parte essenziale di un mulino a sfere conico. Impedisce alle sfere di scivolare e migliora l'efficienza del mulino.
I mulini a sfere sono disponibili in una gamma di dimensioni e materiali. Sono disponibili, ad esempio, mulini in acciaio al carbonio/acciaio inossidabile/lega. Possono essere utilizzati per macinazione ultrafineMacinazione a secco o a umido, funzionamento a circuito aperto o chiuso e così via. Scegliere il tipo di mulino a sfere più adatto alle proprie esigenze può essere difficile.
Tuttavia, è fondamentale comprendere il comportamento delle sfere all'interno del mulino. Diversi fattori influenzano il loro stato di movimento. L'impatto, l'attrito e il mezzo di macinazione sono solo alcuni esempi. Considerando tutti questi fattori, è facile capire perché questo particolare tipo di mulino sia così diffuso.
Il test di macinazione a lotti è il metodo migliore per determinare la finezza di un mulino a sfere. Questo test rivelerà le funzioni di selezione e i parametri di frantumazione ottimali. Inoltre, i risultati del test a lotti aiuteranno a stimare la quantità di energia necessaria per macinare il materiale fino alla finezza desiderata.
Per ottenere prestazioni ottimali, si consiglia di prendere in considerazione i seguenti suggerimenti:
Come per tutti gli altri tipi di macchinari per la macinazione, è necessario considerare le proprietà fisiche e chimiche del materiale da macinare. Queste considerazioni possono spaziare da semplici aspetti chimici a complesse considerazioni geologiche o ingegneristiche. Occorre inoltre valutare la granulometria dei corpi macinanti, il numero di sfere per rivestimento e la velocità di riempimento. Una quantità insufficiente o eccessiva di uno o di questi parametri può causare problemi tecnici al mulino.
Se state pensando di acquistare un mulino a sfere conico, dovreste valutare il tipo di piastra di rivestimento e di sfere che utilizzerete. L'opzione migliore dipende dal materiale da macinare. È inoltre necessario considerare le condizioni di produzione.
In un mulino tradizionale, il rivestimento viene installato sulla superficie interna del guscio. La piastra di rivestimento è tipicamente composta da una serie di piastre arcuate. Ogni piastra è allineata con le nervature della piastra adiacente. Queste sono spesso realizzate in acciaio per cuscinetti forgiato, che ha un alto contenuto di cromo.
La piastra di rivestimento a gradini è un tipo comune di piastra di rivestimento. Questo è un modo rapido e semplice per distribuire il Sfere di macinazioneTuttavia, presenta lo svantaggio di usurarsi rapidamente con i tacchi di diametro ridotto.
I rivestimenti a gradini conici sono un tipo di questo. Possono essere difficili da realizzare. Inoltre, degradano la superficie del tallone quando si utilizzano sfere abrasive di grandi dimensioni.
Il rivestimento può essere anche del tipo a doppia onda. I corpi macinanti più piccoli possono entrare nelle depressioni, mentre quelli più grandi si accumulano all'estremità di ingresso del mulino.
Un altro tipo di rivestimento è rappresentato dalle piastre di rivestimento in gomma. Queste vengono generalmente utilizzate negli impianti con temperature inferiori a 80 gradi Celsius. La gomma è resistente all'abrasione e presenta un tasso di usura inferiore.
Le piastre e le sfere di rivestimento dei mulini a sfere conici possono essere realizzate in acciaio forgiato o ghisa. La ghisa è più resistente alle fratture rispetto all'acciaio forgiato. Le sfere in ghisa, d'altra parte, hanno dimensioni più uniformi e sono meno soggette a danni.
La terracotta è un'altra opzione per il rivestimento. L'impatto del materiale sulla piastra di rivestimento può essere ridotto utilizzando un opportuno processo di preriscaldamento.
Tencan è un impianto di produzione che si estende su 20,000 metri quadrati e un centro di ricerca e sviluppo di 22,000 metri quadrati. Tencan dispone inoltre di oltre 400 tipi di pezzi di ricambio e altri accessori. Tencan si impegna a soddisfare pienamente ogni cliente. Tencan ha collaborato con 20 dottori provenienti da cinque prestigiose università e ha ottenuto oltre 30 brevetti.
L'attività principale dell'azienda si articola in tre settori. polvere di mulino a sfere Produciamo apparecchiature per la tecnologia delle polveri, nonché materiali in polvere. I nostri principali prodotti attuali comprendono tutti i tipi di mulini a sfere per uso di laboratorio, apparecchiature di frantumazione e macinazione, apparecchiature di vagliatura, miscelazione e agitazione e altre apparecchiature da laboratorio come box a guanti, nonché altre apparecchiature per la ricerca scientifica.
L'azienda ha superato con successo le certificazioni del sistema di controllo qualità ISO9001, CE, SGS e altre certificazioni di sistema. Inoltre, possiede più di 40 brevetti su tecnologie chiave, ognuno dei quali è protetto da diritti di proprietà intellettuale. È stata designata "azienda ad alta tecnologia nella provincia di Hunan".
I principali gruppi di clienti sono università e istituti di ricerca. Oltre a servire oltre 20000 clienti, l'azienda esporta in più di 60 paesi.
La costruzione dei mulini a sfere conici a scarico differisce da quella dei mulini a sfere cilindrici. Questa differenza è dovuta alla forma del corpo. Il tipo conico è costituito da due coni, uno all'estremità del tamburo e uno all'uscita di scarico.
In genere, le sfere sono realizzate in acciaio forgiato o ghisa. I loro diametri variano da 12 a 125 mm. Per impedire la fuoriuscita delle sfere, sono solitamente ricoperte da una rete a maglie larghe.
Una forza centrifuga tiene le sfere in un macchina del mulino a palleVengono sollevate sul lato ascendente del guscio e cadono a terra sul lato discendente. L'angolo di riposo deve essere inferiore all'angolo di elica tra le sfere e il guscio.
I corpi macinanti in un mulino a sfere si usurano a una velocità determinata dalla durezza superficiale del materiale e dalla natura del minerale. L'usura può essere ridotta utilizzando rivestimenti e bulloni che consentono un'usura significativa.
Anche il peso delle sfere è significativo. Il carico del mulino determina la massa di ciascuna sfera, indipendentemente dalla dimensione, e il numero di sfere. Quando il carico è troppo basso, la componente di resistenza dovuta al peso delle sfere scende al di sotto della forza centrifuga, causando l'arresto del mulino. Quando, invece, il carico è troppo elevato, la forza centrifuga aumenta, provocando il sollevamento delle sfere dalla parete ascendente del mulino.
La forza centrifuga aumenta all'aumentare della velocità di rotazione. Ciò si traduce in una maggiore riduzione di potenza. Si è scoperto che il tasso massimo di riduzione di potenza si ottiene con una velocità di rotazione relativa di 0.8.
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