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A mulino a sfere da laboratorio È un tipo di mulino utilizzato nei laboratori per macinare, setacciare o vagliare materiali. Il mulino può essere utilizzato sia per la macinazione a secco che a umido.
A mulino a perline Il mulino a sfere e il mulino a rulli sono entrambi tipi di macchinari per la macinazione utilizzati per frantumare le particelle. Per la macinazione, entrambi i sistemi si basano su una combinazione di attrito e collisione. Esistono, tuttavia, differenze significative tra i due tipi di macchine.
Un mulino a sfere è una macchina che disperde particelle solide utilizzando piccole sfere di ceramica o metallo. Ha una finezza fino a 100 nm. Un mulino a sfere, a differenza di un disperdente ad alta velocità, può trattare sia campioni liquidi che solidi. Sebbene non sia efficiente quanto un mulino a sfere nella riduzione delle dimensioni delle particelle, presenta alcuni vantaggi.
La dimensione dei corpi macinanti è la principale differenza tra un mulino a sfere e un mulino a perline. Le perline più piccole sono utili per macinare particelle di dimensioni micrometriche, fino a un micron. Questo perché le perline più piccole hanno maggiori possibilità di entrare in contatto con le particelle più fini. Di conseguenza, la velocità di lavorazione aumenta.
Un omogeneizzatore ad alta pressione può essere utilizzato in alternativa a un mulino a sfere. Nonostante il nome, non raggiunge la stessa pressione elevata di un mulino a sfere. Un omogeneizzatore ad alta pressione viene generalmente utilizzato per campioni di grandi dimensioni, come lotti di liquidi o polveri. È più costoso di un mulino a sfere, ma può gestire volumi enormi e può essere utilizzato per l'alimentazione continua.
Il mulino a sfere Tianchuang offre un ambiente di produzione di alta qualità. Grazie a decenni di esperienza nell'ottimizzazione della formulazione delle dispersioni e nel controllo dei processi, Tianchuang è in grado di soddisfare le vostre esigenze di formulazione dei materiali. Inoltre, l'azienda è rinomata per la sua capacità di personalizzare i prodotti in base alle vostre specifiche necessità.
Un mulino a sfere, d'altro canto, ha una gamma di applicazioni più ampia. È adatto alla macinazione a secco e a umido di una vasta gamma di minerali e rocce. È inoltre un'apparecchiatura importante nel processo di produzione del cemento. È perfetto anche per la macinazione a circuito aperto.
Un mulino a sfere è costituito da un sistema a dischi e perni, verticale o orizzontale, mentre un dispersore ad alta velocità è costituito da una turbina o da un sistema a perni e dischi. Entrambi i tipi sono disponibili in una varietà di modelli. Un mulino a sfere o un dispersore ad alta velocità potrebbero essere più adatti all'applicazione specifica.
Per interrompere le cellule, un'operazione discontinua in un mulino a sfere da laboratorio In questo processo, le cellule microbiche vengono sospese in un piccolo volume di fluido di estrazione e poi disintegrate in un mulino a sfere. Questo approccio è comunemente utilizzato nella produzione di principi attivi medicinali o in microbiologia. La quantità di episodi di stress che si verificano determina il processo di disgregazione.
Per condurre gli studi, le alghe liofilizzate sono state disciolte in etanolo all'80% e macinate in un mulino a sfere per tre cicli a una velocità di 6000 giri/min. Successivamente, le sospensioni cellulari sono state filtrate e gli estratti pipettati. Il tempo totale di agitazione è stato di 1-3 minuti. Durante le prime fasi della macinazione, le cellule sono state disgregate selettivamente per separare le proteine.
Piccole sfere di ceramica, vetro o metallo vengono fatte circolare all'interno della camera di macinazione per ridurre la granulometria tramite impatto. La quantità di componenti idrosolubili prodotti durante il processo di disintegrazione è influenzata dalla dimensione delle sfere. La percentuale di disintegrazione aumenta all'aumentare della dimensione delle sfere.
Le dimensioni delle microsfere variano da 0.1 a 0.4 mm. Il consumo energetico specifico è risultato inferiore per le microsfere più piccole rispetto a quelle più grandi. Le rese del prodotto, d'altro canto, non hanno subito variazioni significative.
La percentuale di microsfere che riempivano la camera determinava il carico di microsfere rispetto al volume della camera stessa. Il volume del carico di microsfere dovrebbe essere compreso tra il 20 e il 50% della capacità della fiala.
Il rapporto di riempimento volumetrico delle microsfere viene utilizzato per calcolare l'effetto della dimensione delle microsfere sulla disintegrazione (phb). Le velocità cinetiche sono state confrontate per tre diverse dimensioni di microsfere. Quelle con un diametro di 0.3-0.4 mm sono risultate le più efficienti.
Per ridurre la dimensione delle particelle dell'alga liofilizzata, minuscole sfere vengono agitate all'interno della camera di macinazione. Successivamente, vengono analizzate le proteine e i carboidrati solubili in acqua. Le rese di carboidrati e proteine sono proporzionali alla dimensione delle sfere.
Questo studio dimostra che la tecnica di macinazione a sfere può essere utilizzata per produrre materiali a bassa viscosità. È inoltre adatta per la ricerca e lo sviluppo. Questo metodo è disponibile presso diversi produttori. Il mulino a sfere a rotore più comune è il BeadBeater.
Gli omogeneizzatori ad alta pressione sono apparecchiature enormi, pesanti e costose, utilizzate per miscelare grandi quantità di liquidi. Sebbene possano essere impiegati per diverse applicazioni, il loro utilizzo principale è la miscelazione di liquidi insolubili.
Il design fondamentale di un omogeneizzatore ad alta pressione consiste in un anello e una pala. L'anello e la pala si scontrano quando un flusso di fluido viene spinto attraverso uno stretto canale. Il flusso non solo agita il fluido, ma provoca anche movimenti irregolari al suo interno. Si formano correnti parassite quando l'energia cinetica del fluido viene convertita in energia interna. Queste correnti parassite hanno il compito di ridurre le particelle in dimensioni più piccole.
Gli omogeneizzatori trovano impiego in un'ampia gamma di settori, sia nella ricerca che nell'industria. Sono in grado di miscelare sistemi solido-liquido e di sciogliere sostanze solubili, scomponendo le particelle solide in una miscela omogenea. Tuttavia, è fondamentale sapere quale tipo di omogeneizzatore sia più adatto alle proprie esigenze.
La maggior parte degli omogeneizzatori ad alta pressione utilizza una pompa ad alta pressione e una valvola a impatto. Ciò consente di creare particelle di dimensioni variabili, da estremamente piccole a molto grandi. Questo metodo, tuttavia, non è solitamente adatto a campioni macinati molto finemente.
Gli omogeneizzatori sono disponibili in versione da banco e industriale. La principale differenza tra questi due tipi di omogeneizzatori risiede nell'intensità della forza di taglio esercitata. A seconda dell'applicazione, potrebbero essere necessarie velocità di taglio rotazionale, rotazionale-taglio o ultrasonica.
Un omogeneizzatore continuo ad alta pressione ha una capacità che varia da 55 a 4,500 litri all'ora, a seconda dell'applicazione. Potrebbe essere necessario effettuare cicli aggiuntivi per ottenere una maggiore produttività. Nonostante ciò, gli omogeneizzatori ad alta pressione sono spesso costosi e la loro pulizia richiede molto tempo.
Gli omogeneizzatori trovano impiego in un'ampia gamma di applicazioni di laboratorio, dalla preparazione dei campioni alla dissociazione dei tessuti. Nella scelta di un omogeneizzatore, è importante considerare i materiali da trattare, il volume dei campioni e il grado di sensibilità al calore. Alcuni modelli includono funzioni di raffreddamento e possono essere configurati per funzionare a pressioni inferiori.
I mulini a sfere e gli omogeneizzatori ad alta pressione sono i due tipi principali di omogeneizzatori. Ciascuno è ideale per diversi tipi di campioni e applicazioni.
Un laboratorio Serie di mulini a sfere Viene utilizzato in diversi contesti di laboratorio. Si tratta di un macchinario costituito da un setaccio cilindrico riempito di materiale da macinare. Questo mulino è dotato anche di un controllo della velocità variabile. Esistono vari tipi di mulini a sfere da laboratorio a seconda della sostanza da macinare.
Potreste aver bisogno di un mulino a sfere da laboratorio per diversi motivi. È ideale, ad esempio, per determinare la granulometria e la finezza di un solido. La macinazione garantisce l'uniformità del campione, aspetto importante in molti contesti scientifici. Il processo richiede solo pochi minuti. Tuttavia, è consigliabile contattare un esperto per valutare le proprie esigenze specifiche.
I mulini a sfere con agitatore sono apparecchiature di macinazione ultrafine utilizzate per il trattamento di solidi in liquidi. Trovano impiego sia in ambito di laboratorio che industriale. Sono in grado di processare particelle fino a dimensioni submicroniche, risultando quindi ideali per un'ampia gamma di applicazioni. Questi mulini sono inoltre capaci di deagglomerazione, dispersione e bagnatura.
Il mulino a perni è un altro tipo di mulino a sfere da laboratorio. È progettato per la produzione su piccola scala di paste e liquidi. È dotato di una camera di macinazione corta, una camera di macinazione larga e un alloggiamento del cuscinetto unico che garantisce una precisione inferiore a 0.03 mm rispetto ad altri mulini a sfere.
La capacità di flusso del mulino a sfere deve essere sufficiente per ottenere la granulometria desiderata. Inoltre, la scelta di un materiale appropriato per i corpi macinanti è fondamentale. Tra i materiali disponibili si annoverano sfere di acciaio, sfere di silicato di zirconio e sfere di vetro.
La macinazione a umido è un tipo di macinazione ideale per materiali di alta qualità come principi attivi medicinali, composti tossici o articoli che richiedono un trattamento preciso. La macinazione a umido è frequentemente utilizzata in applicazioni chimiche, organiche e farmaceutiche. La scelta della macchina appropriata è fondamentale per ottenere i migliori risultati.
Diversi produttori di sistemi di macinazione a umido da laboratorio offrono prodotti che soddisfano le esigenze dei loro clienti. Tianchuang, ad esempio, è specializzato nella produzione di apparecchiature per la deagglomerazione e la riduzione di particelle fini. Le macchine della serie Tianchuang e ECM-AP di Tianchuang MILL sono adatte rispettivamente alla macinazione ultrafine e alla macinazione a dispersione.
Tianchuang vanta oltre 18 anni di esperienza nella macinazione a umido e nella dispersione. È un'azienda cinese ad alta tecnologia con sede a Dongguan, nella provincia del Guangdong.
Tencan è l'unico produttore nella propria fabbrica di macinazione a umido, che ha una superficie totale di 20,000 metri quadrati e un centro di ricerca e sviluppo di 2,000 m2. Tencan è quindi in grado di soddisfare al meglio tutte le esigenze dei suoi clienti. Tencan ha ottenuto oltre 30 brevetti e collabora con 20 dottori di ricerca provenienti da cinque prestigiose università.
La produzione di apparecchiature per polveri e le tecnologie per polveri sono le principali attività dell'azienda. Laboratorio mulino a sfere planetarioTra i prodotti che offriamo attualmente figurano macchine per la macinazione, la frantumazione e la triturazione, nonché attrezzature per la miscelazione, la vagliatura e altre apparecchiature.
L'azienda ha ottenuto le certificazioni ISO 9001 per il sistema di gestione della qualità, CE e SGS, e detiene oltre 40 brevetti fondamentali con diritti di proprietà intellettuale autonomi. È stata inoltre designata dal governo come "impresa ad alta tecnologia della provincia di Hunan".
Università, centri di ricerca e aziende del settore tecnologico costituiscono la clientela principale. Queste aziende servono oltre 20,000 consumatori in tutto il mondo ed esportano in oltre 60 paesi.
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