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Un mulino a perline è un macchinario utilizzato per frantumare o macinare perline, vetro o altri piccoli pezzi, mulino a perline di materiale in particelle più piccole. È anche chiamato macinatore di perle, miscelatore di perle, mulino a perle o frantumatore di perle. I mulini a sfere e i mulini a perle verticali sono solo due dei diversi tipi di mulini a perle. La dimensione delle perle da macinare e i materiali che si desidera macinare determineranno quale mulino a perle è più adatto alle proprie esigenze.
Un macchinario utilizzato per separare e macinare le perline è chiamato mulino a perline. Questi tipi di mulini trovano numerose applicazioni, tra cui la miscelazione di ingredienti alimentari, la lavorazione di ossidi metallici e la dispersione di particelle.
Un mulino a perle è composto da un serbatoio, una pompa per la sospensione e un rotore. La separazione delle perle, lo scarico della sospensione e l'agitazione sono tutte funzioni svolte dal rotore. Ognuna di queste caratteristiche contribuisce a migliorare l'efficienza del mulino a perle.
La capacità di un mulino a sfere di separare e macinare particelle di piccole dimensioni è la sua caratteristica più importante. Può trattare sfere di dimensioni submicroniche fino a quelle nanometriche. Il tipo di mulino a sfere da utilizzare è determinato dallo scopo del mulino stesso e dalla dimensione delle sfere.
Ad esempio, un mulino a sfere può macinare particelle di dimensioni fino a decine di micrometri, mentre un separatore centrifugo può disperdere particelle di dimensioni fino a un nanometro. L'energia d'impatto deve essere regolata per evitare danni alle particelle primarie con mulino a sfere verticale.
L'equazione di Bond è la formula più frequentemente utilizzata per calcolare la forza necessaria a macinare un materiale. Tuttavia, esistono altri metodi per determinare la potenza richiesta da un particolare mulino. L'area di contatto e la frequenza di impatto sono altre due variabili da considerare. In generale, una maggiore energia di impatto favorisce la dispersione di particelle morbide, mentre una minore energia di impatto favorisce la dispersione di particelle dure.
L'utilizzo di un mulino a sfere con separatore a fessura può contribuire a ridurre l'intasamento e le perdite di sfere. La fessura ha una larghezza pari a circa un terzo del diametro della sfera. Quest'area è sufficientemente ampia da impedire che le particelle più grossolane si incastrino.
Il processo di dispersione delle perline in un mulino a perline verticale riduce le dimensioni delle particelle solide. Le perline nella sospensione vengono disperse utilizzando un'elevata energia d'impatto. Quando si lavora particelle più piccole di 10 micron, questo metodo è una buona scelta con prezzo del mulino a sfereLe particelle primarie vengono protette limitando l'energia d'impatto necessaria per la dispersione.
Durante il processo di macinazione, la sospensione di materiale viene alimentata nella camera di macinazione dal basso. L'agitazione del materiale avviene tramite un rotore o una girante a disco. Per favorire la riduzione delle dimensioni delle particelle, piccole sfere di vetro, metallo e ceramica vengono mescolate all'interno della camera di macinazione.
Per massimizzare la separazione dei cordoni, sul rotore viene utilizzato un componente di separazione dei cordoni di dimensioni maggiori. Per migliorare la distribuzione dei cordoni, sia il rotore che lo statore sono dotati di un sistema a perno contro-perno.
L'efficacia della dispersione delle microsfere dipende dalla scelta della dimensione appropriata. Microsfere troppo grandi non sono adatte alla macinazione fine. Poiché si comprimono e si aggregano, le microsfere di grandi dimensioni sprecano energia. Pertanto, sono preferibili microsfere più piccole. Inoltre, aumentano la probabilità di interazione con le particelle più piccole.
Occorre inoltre tenere conto della frequenza delle collisioni tra la microsfera e la particella. La velocità del rotore regola tale frequenza, che a sua volta è influenzata dalle dimensioni della microsfera e della particella. Una bassa velocità del rotore è necessaria per ridurre la dispersione dei danni.
Infine, con i mulini a sfere è possibile utilizzare operazioni a passaggi continui o discreti. I mulini a sfere verticali presentano un vantaggio perché possono funzionare in uno o più passaggi.
Le caratteristiche dei materiali da macinare determinano il tipo di microsfere da utilizzare. I mulini a microsfere producono microsfere più fini rispetto ai mulini a sfere. Questi mulini possono quindi lavorare particelle di dimensioni nanometriche.
Nella sua forma più elementare, la macinazione è un processo rumoroso, ad alto impatto e a bassa resa. Tuttavia, può offrire vantaggi come una maggiore efficienza di estrazione e una maggiore omogeneità. Può essere utilizzata anche per creare frazioni fini.
La dimensione della particella da macinare e il tipo di mezzo da utilizzare sono i due fattori più cruciali ai fini di questa revisione. Il primo ha a che fare con il mezzo di macinazione preferito, mentre il secondo dipende in gran parte dalla cinetica e dall'energia cinetica con Serie di mulini a sfere.
Uno dei metodi più efficaci per raggiungere questo obiettivo è utilizzare un processo in due fasi. Innanzitutto, una porzione considerevole del materiale da alimentare viene trattata con il mezzo di macinazione precedentemente descritto. La sospensione ottenuta viene poi utilizzata nella seconda fase. A seconda del materiale da alimentare, si potrebbe anche valutare l'utilizzo di un mezzo di macinazione di granulometria diversa. In questo modo è possibile massimizzare l'effetto della rotazione del mezzo.
Un altro fattore da considerare è la quantità di energia necessaria per macinare il materiale di alimentazione fino alla granulometria desiderata. La combinazione di un mulino a sfere e un mulino vibrante potrebbe rappresentare una soluzione adeguata. L'integrazione di queste tecnologie consentirà di ridurre la produzione di calore e ottenere una macinatura di qualità superiore.
Se desiderate massimizzare l'efficacia dei vostri processi di agitazione, potreste anche valutare l'acquisto di un mulino a sfere. Questi dispositivi sono particolarmente utili per disperdere particelle su scala nanometrica. Utilizzandoli, potrete ottenere risultati impossibili da raggiungere con una polvere convenzionale in barattolo. Inoltre, sono in grado di muovere particelle di dimensioni fino a dieci nanometri. Possono anche essere impiegati in un sistema di laboratorio per una lavorazione più economica.
Puoi scegliere la perlina della dimensione ideale per il tuo gioiello senza usare uno schema. L'arte del mestiere consiste nello scegliere la perlina più adatta in base a una varietà di caratteristiche, tra cui colore, materiale e spessore. Richiede anche uno spazio di lavoro ben fornito e una mente illuminata. Se sei fortunato, riceverai anche un fantastico set di perline abbinate come ricompensa. Per non parlare dell'aspetto più piacevole del procedimento: l'euforia che si prova dopo aver sniffato qualche birra. Spero che tu sia un gentiluomo. Una notte senza sniffare potrebbe essere allettante per alcuni. Fare nuove amicizie e trovare compagni è uno degli aspetti migliori. Inoltre, puoi vedere il tuo partner preferito, il che è un bonus. Certo, se fai parte della Generazione X come me, probabilmente nemmeno il tuo migliore amico lo è. Ma ammettiamolo, stare in compagnia di un branco di fannulloni non è piacevole per un membro della Generazione X.
Il centro di produzione di Tencan si estende su 20,000 metri quadrati, mentre il centro di ricerca e sviluppo copre una superficie di 22,000 metri quadrati. Ciò garantisce a Tencan la possibilità di soddisfare le esigenze di tutti i clienti. Tencan collabora con 20 medici e ha ottenuto oltre 30 brevetti.
L'obiettivo principale dell'azienda è la produzione di attrezzature e tecnologie per polveri. La nostra offerta attuale comprende mulini planetari da laboratorio, macchine per frantumazione e macinazione e attrezzature per vagliatura, miscelazione, agitazione e per perle di zirconia.
L'azienda è accreditata secondo le norme ISO9001, CE, SGS e altre certificazioni. Inoltre, detiene oltre 40 brevetti protetti da diritti di proprietà intellettuale indipendenti. Il governo l'ha dichiarata "impresa ad alta tecnologia nella provincia di Hunan".
I principali segmenti di clientela sono le università e gli istituti di ricerca. Oltre a servire più di 20000 clienti, l'azienda esporta in oltre 60 paesi.
Entrambi i tipi di macchinari per la macinazione utilizzano lo stesso mezzo di macinazione, ma funzionano in modo diverso. Un mulino a perline riduce le particelle fluide a dimensioni micrometriche, mentre un mulino a sfere disgrega gli agglomerati di pigmenti.
Un rotore o una girante a disco azionata da un motore viene utilizzata nel funzionamento di base della macinazione a sfere. A seconda del tipo di macinazione, una sospensione viene incorporata nella macchina. Sfere d'acciaio di varie dimensioni e diametri vengono caricate nella camera. Il rotore quindi mescola questo mezzo di macinazione con macinazione a umido.
In un mulino a sfere, la sospensione e le sfere vengono mescolate dal rotore a bassa velocità. Di conseguenza, l'impatto tra la sfera e la particella risulta ridotto. Le sfere di dimensioni inferiori offrono maggiori opportunità di contatto tra le particelle più fini. Le sfere hanno tipicamente un diametro compreso tra 0.5 e 3 mm.
Sia i mulini a sfere che quelli a perline possono macinare materiali con diversi gradi di durezza; tuttavia, i mulini a perline sono più adatti alla produzione di particelle più fini. Possono essere utilizzati sia con materiali umidi che secchi.
I mulini a sfere sono semplici da usare. Tuttavia, richiedono una grande quantità di materiale di macinazione. Possono funzionare in modo continuo o a circuito aperto. Sono adatti alla dispersione di pigmenti organici, ma in generale sono più indicati per materiali a bassa viscosità.
I mulini a sfere verticali sono generalmente dotati di una valvola a fessura automatica. Per evitare intasamenti, queste valvole regolano automaticamente la distanza tra le fessure. Una valvola a fessura autoregolante è un metodo molto efficace per mantenere la qualità della dispersione, poiché la distanza tra le fessure è molto ridotta.
L'Apex Mill AM-ADV è il modello più recente della serie Apex Mill. È stato progettato specificamente per disperdere le nanoparticelle senza danneggiare gravemente i cristalli.
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