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Migliori mulino di macinazione verticale Si tratta di un dispositivo meccanico per la macinazione di materiali. Queste macchine per la macinazione possono essere utilizzate per una varietà di compiti. In effetti, l'utilizzo di questi mulini è cresciuto negli ultimi anni. È anche uno dei metodi di macinazione più economici e affidabili.
La macinazione per gravità nei mulini verticali è più efficiente rispetto ai mulini a tamburo tradizionali. Ciò è dovuto principalmente alla presenza di una forza di gravità diretta verso il basso che agisce sulla spira della vite.
Oltre all'evidente vantaggio di una maggiore efficienza, questo tipo di mulino può contribuire a ridurre il consumo energetico. La quantità di energia consumata è proporzionale alla dimensione delle particelle da macinare.
In questo concetto, la dimensione della particella più efficace è determinata da due fattori: la forma del mezzo di macinazione e la granulometria del materiale in ingresso. Tuttavia, il componente più critico è la reologia della sospensione. La concentrazione ideale di solidi nella sospensione è compresa tra il 65 e il 75 percento.
Una verticale mulino a macinazione Si tratta di un mulino costituito da un involucro e da un albero a vite. Questo mulino garantisce una distribuzione omogenea dei corpi macinanti e una buona efficienza produttiva. L'invenzione si riferisce a un metodo per la progettazione dell'albero a vite di un mulino a miscelazione verticale.
Nella sua forma più semplice, l'albero a vite è cavo e si estende attraverso la parete superiore del guscio. È azionato da un meccanismo di azionamento come una pompa o un motore. La versione preferita dell'invenzione comprende un elemento di classificazione conico posizionato sull'albero a vite.
In alternativa, la presente invenzione potrebbe comprendere diverse eliche. Queste eliche sono disposte attorno al diametro dell'albero centrale. Potrebbero essere composte da un massimo di quattro spire o da un minimo di una sola.
Rivestimento di un cilindro verticale tipi di mulini a macinazione È un componente importante. Protegge la parete interna del mulino dagli urti e facilita il sollevamento del materiale dal fondo del cilindro. Il rivestimento può anche servire a modificare lo stato di movimento del corpo abrasivo.
L'acciaio al manganese viene utilizzato per realizzare le camicie dei cilindri. Queste vengono fissate al cilindro tramite bulloni. Lo spessore del rivestimento è determinato dalla lunghezza e dal diametro del cilindro. Per i mulini di grandi dimensioni è necessario un rivestimento senza bulloni.
Il tipo di rivestimento utilizzato in un mulino ha un impatto significativo sulle sue prestazioni. Questo perché determina la forma del materiale macinante. Il materiale macinante non si muoverà in modo fluido se il rivestimento non ha la forma appropriata. Il rivestimento deve essere formato in base ai materiali da lavorare per ottenere una macinazione adeguata.
Diversi parametri di processo influenzano la densità specifica dei corpi macinanti e della sospensione in un mulino verticale. Nel caso di una sospensione, essa viene solitamente espressa come percentuale di solidi in peso. In genere, questo valore varia dal 30 al 60%. Tale percentuale può essere utilizzata per calcolare il consumo energetico (kWh/t) necessario per la macinazione.
La distribuzione granulometrica della sospensione è un parametro importante. Le particelle di dimensioni inferiori a 2 mm vengono lavorate in modo meno efficiente, aumentando la quantità di energia necessaria per macinare ulteriormente la sospensione. Quando le particelle sono sufficientemente fini, l'attrito diventa la forza principale.
Confrontare la granulometria dei corpi macinanti e della sospensione con una granulometria standard è un metodo efficace per misurarne la densità specifica. Il rapporto tra le due granulometrie non dovrebbe essere inferiore a 10:1, preferibilmente superiore.
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Il mulino a rulli verticale è uno strumento eccellente per la macinazione di particelle provenienti da un'ampia gamma di materiali. La forma delle particelle è importante nel processo e può influenzare numerose fasi dell'operazione. In particolare, ha un impatto significativo sull'efficienza di classificazione. L'efficienza di classificazione può essere migliorata regolando la velocità di rotazione del rotore.
La granulometria minima ottenibile con la macinazione è di circa 75 mm, ma è possibile raggiungere anche granulometrie maggiori. Una sospensione di carbonato, ad esempio, può essere macinata fino a 2 mm o meno. Anche la sua angolarità può influenzare l'interazione con il sollevatore e il fluido circolante. Questi fattori possono avere un impatto significativo sulla progettazione dei circuiti di frantumazione.
La forma di una particella può essere descritta come il rapporto tra la dimensione della sezione trasversale più lunga e quella della sezione trasversale più corta. Questa è una definizione ampiamente accettata di morfologia delle particelle. Altre definizioni includono la lunghezza della particella e la lunghezza della sezione trasversale più corta.
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