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Migliori mezzi di macinazione Tra questi materiali si annoverano il carburo di tungsteno, l'ossido di cromo ad alto tenore di carbonio e l'ossido di alluminio. Vengono utilizzati per diversi scopi. Ad esempio, il carburo di tungsteno è un materiale duro e abrasivo utilizzato per rettificare la superficie dell'acciaio. L'ossido di alluminio, invece, è un materiale morbido che può essere impiegato per la lucidatura. Questi tipi di materiali abrasivi trovano impiego in svariati macchinari.
L'allumina è un materiale comune utilizzato come mezzi di macinazioneCiò è dovuto alla sua durezza e alla sua elevata resistenza all'usura. Viene spesso utilizzato come mezzo abrasivo per la macinazione nell'industria del vetro, della ceramica e dello smalto. Esistono diversi tipi di mezzi di macinazione a base di allumina, come sfere, cilindri, satelliti e perline. L'allumina si ottiene mescolando ossido di alluminio e un contaminante. Il contaminante può essere un ossido metallico, come l'ossido di magnesio o l'ossido di calcio. In alternativa, l'ossido di alluminio può essere miscelato con un legante organico. L'idrossido di alluminio può essere riscaldato in un forno per produrre ossido di alluminio. L'ossido di alluminio è disponibile anche in forma molto pura e può essere prodotto su larga scala in stabilimenti industriali. L'ossido di alluminio può anche essere ritrasformato in cristalli. La porosità di un corpo poroso cristallino di alfa-Al2O3 senza acqua dovrebbe essere compresa tra il 25% e il 60%. La dimensione dei pori del corpo cristallino può variare da 0.03 a 2 micron.
Nell'allumina, che può contenere fino al 5% in peso di ossido di alluminio, possono essere presenti ossido di magnesio e ossido di calcio. Un possibile contaminante è l'ossido di litio. L'allumina può essere un metallo reattivo o un metallo non reattivo. È importante scegliere il mezzo di macinazione in base alla granulometria del materiale da macinare al momento dell'introduzione nella macchina. Ad esempio, se i mezzi di macinazione sono più grandi, la granulometria finale sarà più fine. La steatite è uno dei tipi di ceramica più comuni. Tuttavia, l'allumina è considerata una scelta migliore perché è più resistente e meno soggetta a sporcarsi. L'allumina è anche più resistente ai graffi e agli acidi. Come mezzo di macinazione, l'allumina è prodotta da diverse aziende. Union Process è una di queste.
Il carburo di tungsteno è ottimo per l'uso nella rettifica o mezzi di macinazioneIl carburo di tungsteno è un materiale estremamente duro. Il suo modulo di Young è compreso tra 530 e 700 GPa, il doppio di quello dell'acciaio. Per ottenere questa durezza, è necessario lucidarlo con abrasivi molto duri. Il carburo di tungsteno è un composto chimico formato da atomi di tungsteno e carbonio in egual misura. È il materiale più duro al mondo. Si presenta sotto forma di polvere grigia e può essere utilizzato per realizzare cuscinetti ad alto carico, viti a ricircolo di sfere e valvole idrauliche di precisione. Il carburo di tungsteno trova impiego in moltissimi settori, come quello degli utensili da taglio, della gioielleria e dei macchinari industriali. Non è facile reperire il carburo di tungsteno come altri materiali abrasivi, quindi è necessario ordinarlo. Tuttavia, è disponibile in diverse forme, dimensioni e finiture. Ad esempio, si possono acquistare sfere di allumina realizzate appositamente per mulini ad alta energia. Queste sfere sono composte da un composto chiamato allumina, molto resistente all'usura, e non contengono piombo. Costano meno della maggior parte degli altri tipi di media.
Esistono anche sfere realizzate in ossido di zirconio. Queste ceramiche sono le più resistenti in assoluto. È noto che la zirconia stabilizzata con ittrio è pulita. Un altro materiale molto diffuso per i corpi macinanti è l'acciaio inossidabile. È magnetico, a differenza di altri materiali. L'acciaio inossidabile è disponibile in diverse forme, come sfere, barre e cilindri. Nella maggior parte dei casi, i corpi macinanti in acciaio inossidabile vengono utilizzati con sospensioni di colore più chiaro. Esistono anche corpi macinanti in carburo di silicio di diverse dimensioni. I corpi macinanti in nitruro di silicio costano di più, ma trovano impiego in numerosi processi di macinazione industriale. Nonostante la loro popolarità, non sono facili da produrre, quindi è consigliabile informarsi bene. I professionisti che producono carburo di tungsteno possono fornire i corpi macinanti necessari per le vostre attrezzature, consentendovi di ridurre le dimensioni dei materiali.
Il cemento viene prodotto in mulino a sfere per macinaziones Realizzate in acciaio ad alto contenuto di cromo, possono essere utilizzate sia con minerali umidi che secchi. La caratteristica principale di questo tipo di mezzo di macinazione è la sua resistenza all'usura e la sua durezza nel tempo. La massima resistenza all'usura si ottiene con una struttura martensitica e carburi di cromo duri. Durante il processo di produzione, i campioni grezzi vengono fusi in un forno a induzione elettrica a media frequenza, garantendo così un controllo preciso dei parametri. Per ottenere il livello di durezza desiderato, viene utilizzata una speciale soluzione di tempra. Successivamente, si procede alla fusione. Infine, le sfere vengono raffreddate a una temperatura di circa 400 °C. Un'altra opzione è rappresentata da un forno a spinta a gas continuo. Essendo automatico, riduce il numero di operatori che potrebbero intervenire manualmente. I mulini SAG prediligono le sfere in acciaio forgiato, che offrono prestazioni superiori e un prezzo più competitivo. Tuttavia, la gamma di dimensioni disponibili è limitata.
Esistono diversi tipi di sfere di macinazione ad alto contenuto di cromo. Le forme più comuni sono rotonde, rettangolari e quadrate. Le loro dimensioni variano da 3/32" a 1". Sono le sfere di macinazione più dure e resistenti, e presentano anche la migliore densità. Per la spedizione delle sfere di acciaio al cromo si utilizzano fusti d'acciaio da 55 galloni. Questo tipo di sfere di macinazione è raccomandato per la rimacinazione a umido ultrafine. Non solo sono molto resistenti, ma anche altamente resistenti alla corrosione. Esistono diverse aziende che producono sfere di macinazione ad alto contenuto di cromo. Scaw Metal, Magotteaux e Mepsa sono solo alcune di queste. Queste aziende producono molti tipi diversi di sfere. Un'azienda chiamata Vega Industries ha lanciato una nuova linea di sfere di macinazione. Sono riuscite a prolungare la durata delle sfere e a rendere più efficiente il processo di lavorazione del carburante.
Le sfere in acciaio al carbonio temprato a cuore sono utilizzate nell'industria alimentare e delle bevande, nonché in molti altri settori. Sono magnetiche e utili anche per altre applicazioni. Le sfere temprate a cuore hanno una maggiore durata e possono sopportare un peso maggiore rispetto alle sfere cementate. Rispetto ad altri mezzi di macinazione, queste sfere in acciaio sono anche più magnetiche. Oltre all'alta qualità, le sfere temprate a cuore sono anche molto meno costose. Tuttavia, arrugginiscono a contatto con l'acqua. Pertanto, è importante mantenerle asciutte quando non vengono utilizzate. Nella scelta delle sfere temprate a cuore, è importante selezionare un fornitore in grado di consegnarle in tempi rapidi. Inoltre, il fornitore deve essere in grado di offrire un'ampia gamma di dimensioni e forme.
Le sfere d'acciaio sono prodotte utilizzando diverse leghe. Alcune delle più comuni sono l'acciaio a basso tenore di carbonio e l'acciaio al cromo. Le sfere in acciaio ad alto tenore di carbonio rappresentano un'ottima alternativa all'acciaio al cromo. L'elevato contenuto di carbonio di queste sfere d'acciaio contribuisce a ridurre l'usura. Inoltre, il maggiore contenuto di carbonio contribuisce a migliorarne la durezza. Queste sfere d'acciaio sono disponibili anche in una gamma di dimensioni metriche. Sono prodotte con leghe Fe-C e sono forgiate. Mezzi di macinazione forgiati sfere di acciaio duro Hanno una forma uniforme e un'elevata densità. Questo conferisce loro prestazioni superiori nei processi di macinazione. Il costo delle sfere in acciaio temprato a cuore è relativamente inferiore rispetto a quello delle sfere cementate. Le sfere forgiate sono inoltre resistenti alla corrosione e la loro estrema robustezza garantisce una lunga durata. Un altro vantaggio delle sfere temprate a cuore è la maggiore facilità di installazione rispetto a quelle cementate. Ciò è particolarmente vero per la versione in acciaio inossidabile. La scelta del mezzo di macinazione più adatto è fondamentale per garantire operazioni efficienti e contribuire a ridurre i tempi di inattività e i costi. Inoltre, è importante scegliere il profilo di durezza corretto.
Tencan possiede uno stabilimento di produzione di 20,000 metri quadrati e un centro di ricerca e sviluppo di 22,000 metri quadrati. Tencan è in grado di soddisfare appieno tutte le esigenze dei suoi clienti. L'azienda detiene oltre 30 brevetti e collabora con 20 dottori di ricerca presso cinque prestigiose università.
L'attività principale dell'azienda è la produzione di apparecchiature per polveri, la tecnologia e i materiali in polvere. I nostri prodotti principali includono attualmente mulini a sfere da laboratorio di ogni tipo, mulini a sfere planetari, macchine per frantumazione e macinazione, apparecchiature di vagliatura, miscelazione e agitazione, oltre ad altre attrezzature da laboratorio come box per guanti, apparecchiature scientifiche e molti altri articoli.
L'azienda è certificata ISO9001 per il sistema di gestione della qualità e possiede le certificazioni CE, SGS e altre certificazioni di sistema. Inoltre, ha acquisito più di 40 tecnologie chiave brevettate con diritti di proprietà intellettuale indipendenti. È stata designata "azienda ad alta tecnologia nella provincia di Hunan".
Tra i principali clienti figurano centri di ricerca, università e aziende del settore tecnologico. L'azienda serve oltre 20,000 clienti in tutto il mondo ed esporta in più di 60 paesi.
I mulini a ciottoli sono un tipo di mulino a sfere con agitatoreVengono tipicamente utilizzati per la macinazione fine. Questi mulini sono costituiti da recipienti a rotazione lenta in grado di ridurre in polvere materiali duri. Possono essere utilizzati anche per la macinazione a secco. I mulini a ciottoli possono essere posizionati su pilastri di cemento o mattoni. Possono essere rivestiti in porcellana o gomma. Esistono tre dimensioni base di mulini a ciottoli. Le due più comuni sono quelle con uno spessore di 1 pollice e mezzo e quelle lisce da 2 pollici. I ciottoli possono essere realizzati con una varietà di metalli e materiali non metallici. I ciottoli di selce sono i più antichi tra i tipi di materiale macinante. La loro densità è superiore a quella di altri tipi di ciottoli. Questi ciottoli sono utilizzati per una vasta gamma di applicazioni, dalla barbottina ceramica ai coloranti all'anilina.
Durante le prime fasi di funzionamento dei mulini, gli operatori riscontravano spesso che i ciottoli contaminavano il materiale in ingresso. Questo era particolarmente dannoso per la macinazione di corindone, talco e sabbia per vetro. Per evitare ciò, i primi operatori erano soliti utilizzare grandi sfere d'acciaio. Oggi, i moderni mulini a ciottoli sono rivestiti con mattoni ad alto contenuto di allumina. Il contenuto di allumina di questi mattoni è superiore al 90%. Grazie alla loro elevata densità, vengono cotti a temperature più elevate. Alcune miniere utilizzano la macinazione a ciottoli per la macinazione secondaria. Questa è un'alternativa meno costosa e più sicura rispetto alla macinazione a tubi. Un nuovo tipo di mulino a ciottoli utilizza un cilindro orizzontale rivestito con un mattone di allumina di spessore compreso tra 1.5 e 2 pollici. La dimensione dei ciottoli utilizzati in un mulino a ciottoli influisce sul processo di macinazione. I ciottoli più grandi si usurano più rapidamente di quelli più piccoli. A parità di potenza assorbita, il volume di un mulino a ciottoli deve essere maggiore di quello di un mulino a sfere. Test su impianti pilota hanno dimostrato che l'utilizzo del 25% di ciottoli consente un risparmio energetico fino al 13%. Inoltre, questi test hanno dimostrato che la distribuzione granulometrica dei ciottoli è paragonabile a quella di un mulino a circuito chiuso.
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