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Mulino a rulli da laboratorio

A mulino a sfere a rulli da laboratorio È uno strumento efficace per macinare e miscelare i campioni. È anche un'ottima opzione se stai iniziando un nuovo progetto di ricerca e vuoi sperimentare e imparare a macinare e setacciare i tuoi campioni. La maggior parte di queste macchine è semplice da usare e permette di lavorare in modo rapido ed efficiente.

Mulino a sfere conico

Un mulino a sfere conico è un mulino a sfere utilizzato per macinare materiali. I mulini conici sono comunemente impiegati nell'industria chimica e metallurgica, ma possono essere utilizzati anche per la lavorazione di grandi quantità di materiale nell'industria alimentare. Questi mulini sono estremamente versatili e possono essere personalizzati per una varietà di applicazioni. Possono essere utilizzati per macinare, miscelare, setacciare e deagglomerato.

I mulini conici sono generalmente progettati per funzionare in un circuito chiuso. Ciò è dovuto alla difficoltà di pulizia che presentano dopo l'uso. Inoltre, hanno un elevato consumo energetico specifico. I loro rivestimenti sono realizzati in acciaio temprato o acciaio antiabrasione. Lo spessore di questi rivestimenti può variare da 65 a 75 mm, a seconda delle dimensioni del prodotto.

A mulino a sfere conico Il cuscinetto principale è un cuscinetto a rulli sferici a doppia fila. Questo contribuisce a ridurre il consumo energetico e a migliorare la granulometria del prodotto. Un altro vantaggio del mulino a sfere conico è la sua maggiore frequenza di cono e la migliore resistenza alle vibrazioni.

La struttura conica del mulino permette al materiale macinante di separarsi naturalmente. Infatti, questo design migliora significativamente l'efficienza del mulino. Comprendere la relazione tra energia e riduzione granulometrica è fondamentale per far funzionare un mulino in modo efficiente.

Una grande sfera d'acciaio, con un'elevata altezza di caduta, effettua il primo passaggio attraverso il mulino. Una volta macinato, il materiale viene trasferito nella seconda camera tramite un pannello divisorio a singolo strato. Successivamente, piccole sfere d'acciaio per la macinazione vengono spinte nella sezione conica del mulino, vicino all'uscita.

La sfera più piccola ha una superficie maggiore per una macinazione fine. Ciò, tuttavia, significa che la sfera di macinazione deve essere sostituita più frequentemente. Quando la carica è elevata, le sfere che salgono e scendono tendono a scontrarsi. Di conseguenza, il tasso di rottura si riduce.

Una sfera più piccola, con un'altezza di caduta inferiore, effettua il secondo passaggio. Inoltre, si trova nella regione cilindrica più profonda del corpo. L'energia d'impatto prodotta da questa sfera piccola può essere significativamente maggiore di quella ottenuta dalla sfera grande, a seconda della dimensione delle particelle. La forza centrifuga aumenta con l'aumentare della velocità di rotazione e le sfere raggiungono una certa altezza. Una volta raggiunta tale altezza, vengono sollevate sul lato ascendente del guscio.

Le sfere cadono quindi dalla parte superiore del guscio. L'energia d'impatto è proporzionale all'altezza e all'angolo di impatto. Le forze d'attrito generate dalla differenza di velocità liberano elevate energie dinamiche.

La pressione applicata al materiale durante questo processo ne frantuma le particelle. Le particelle disintegrate vengono espulse dalla sezione conica del mulino. Alcune di queste particelle potrebbero dover essere ridotte in polvere fine attraverso diversi passaggi.

Perché scegliere il mulino a rulli Tianchuang Lab?

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