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I metalli vengono modellati in mulino a perline per creare gioielli. Esistono numerosi modelli tra cui scegliere, tutti incredibilmente affidabili. Uno dei marchi più noti è ELE, che ha creato alcuni dei design più all'avanguardia e brevettati del settore. Queste apparecchiature sono disponibili per l'acquisto sia per uso industriale che commerciale.
L'esclusiva Serie di mulini a sfere Le perle ELE sono realizzate per soddisfare le esigenze di diversi materiali e applicazioni. Per la loro produzione vengono utilizzati acciaio, carburo di silicio o zirconia. Il peso specifico e la densità apparente di ciascuna perla variano.
Un altro elemento cruciale è il rapporto di carico delle perline. Si tratta della proporzione tra le perline caricate e il volume effettivo della camera di macinazione. Per un funzionamento efficiente del mulino a perline, un rapporto di carico delle perline più elevato risulta vantaggioso.
Il filtro del mulino a sfere ELE ha un design particolare. Durante la macinazione delle sfere, l'attrito viene ridotto. Inoltre, è dotato di un meccanismo a ruota rotante migliorato che consente una separazione rapida delle sfere.
A differenza dei mulini a sfere convenzionali, il mulino a sfere ELE ha una rotazione di 180 gradi senza punti morti. Di conseguenza, il procedimento risulta più pratico ed efficace.
Un altro vantaggio del mulino a sfere ELE è la sua eccellente efficienza di pulizia. Può essere utilizzato numerose volte. Inoltre, il rotore è dotato di un attacco rapido a morsetto, che semplifica le operazioni di smontaggio e rimontaggio. Conoscendo a fondo il meccanismo del mulino a sfere, è possibile configurare i parametri operativi per ottenere risultati ottimali.
Un altro elemento cruciale è il rapporto d'aspetto a sezione aurea del mulino a sfere ELE. Questa configurazione garantisce la massima efficacia di macinazione. Di conseguenza, il materiale residuo sarà minore.
ELE è da tempo riconosciuta come uno dei principali produttori di mulini a sfere. Molti dei suoi prodotti sono certificati CE ed esportati in numerosi paesi in tutto il mondo.
Inoltre, ELE dispone di un team di assistenza post-vendita internazionale. Gli utenti possono contattare il team ELE per saperne di più sulla macchina per la produzione di perline.
La forza centrifuga è sicuramente qualcosa che si può percepire osservando le ruote di una lavatrice in movimento o salendo su una giostra con i bambini. Questa forza – da non confondere con la forza centripeta – è generata dal movimento di un oggetto all'interno di un sistema di riferimento rotante. È fondamentale comprendere la differenza tra le due forze.
Innanzitutto, un ciclone non è causato esclusivamente dalla forza centrifuga. Il processo include anche le forze di taglio e d'impatto che provocano la dispersione. Questi elementi influenzano la velocità con cui le sfere si muovono attraverso il mulino.
Le perline vengono quindi separate dal prodotto utilizzando un rotore e uno statore specifici. Successivamente, le perline vengono inviate al processo di macinazione.
La dimensione delle perline in un macinazione a umido In genere, la dimensione delle particelle è da 10 a 30 volte maggiore rispetto alla dimensione massima delle particelle della materia prima. Il carbonato di calcio, ad esempio, può essere macinato fino a raggiungere una dimensione finale delle particelle di 100 nm.
Il mezzo di macinazione di un mulino a sfere centrifugo è costituito da tre componenti: un rotore, un motore e un telaio. La quantità di energia che può essere applicata al prodotto dipende dal diametro dei corpi macinanti. L'efficienza del mulino può essere aumentata riducendo le dimensioni dei corpi macinanti.
Le microsfere e la sospensione attraversano uno strato molto denso mentre il mulino ruota. Le particelle più grossolane possono essere catturate in modo affidabile da questo spesso strato. Tuttavia, esso provoca anche una costrizione del flusso, generando una forza centrifuga.
La forza aumenta con l'aumentare della velocità di rotazione dell'albero. Tuttavia, è importante mantenere l'angolo dell'elica al di sotto dell'angolo di riposo. In caso contrario, le sfere cadono e si scontrano.
Il rotore del mulino a sfere da laboratorio In questa serie, la progettazione è generalmente mirata a ottenere una bassa energia d'impatto e un'elevata capacità di separazione delle microsfere. La camera di macinazione e il rotore lavorano insieme per mescolare la sospensione.
Anche l'energia immessa nella camera di macinazione è gestita dal rotore. Le condizioni operative del mulino a sfere possono variare al variare della velocità di rotazione del rotore. La traiettoria della sfera avrà un angolo di incidenza maggiore con la parete dello statore al diminuire della velocità di rotazione. Questo contribuisce a mantenere costante la dimensione di macinazione.
Per scegliere la dimensione corretta dei perni, si utilizzano perline di varie dimensioni. Il comportamento del mulino varierà a seconda della lunghezza dei perni. L'operazione di macinazione richiederà più tempo se la perlina è eccessivamente grande. Inoltre, a causa dell'impaccamento delle perline, si formeranno agglomerati nella camera di macinazione.
I componenti del mulino a sfere sono facili da sostituire. Sono costituiti da un robusto materiale ceramico in carburo di silicio, resistente all'usura e di lunga durata. Vengono sottoposti a un lungo processo di sinterizzazione ad alta temperatura.
Il rotore del mulino a sfere SuperFlow+ include una regolazione locale che consente all'utente di selezionare l'opzione ideale per la specifica dimensione delle sfere. Il rotore è inoltre suddiviso in camere di macinazione interna ed esterna. Il mulino a sfere offre anche un'elevata velocità di produzione netta e un'eccellente macinazione precisa.
L'utilizzo di mulini a sfere è diffuso in numerosi settori. Ad esempio, vengono impiegati per disperdere particelle di dimensioni submicroniche. La finezza finale ottenibile con questa macchina può superare i 100 nm.
La valvola a fessura autoregolante del mulino a sfere verticale regola automaticamente la distanza tra le fessure. Il serbatoio di miscelazione viene utilizzato per pompare la sospensione al mulino.
È fondamentale disporre di un sistema di raffreddamento per la sospensione e le perle quando si utilizza un mulino a perle con agitatore. Ciò eviterà il surriscaldamento e prolungherà la durata della macchina.
Le particelle vengono macinate fino a dimensioni submicroniche in un mulino a sfere verticaleQuesti materiali hanno una vasta gamma di applicazioni, tra cui l'utilizzo come pigmenti organici per filtri colore LC, nastri magnetici, vernici e rivestimenti, e nanoparticelle medicinali. Un rotore muove le microsfere e la sospensione. La frequenza delle collisioni tra la microsfera e la particella dipende dalla velocità del rotore.
I mulini a sfere della serie Apex Mill sono progettati per gestire la dispersione di nanoparticelle con danni minimi. Sono dotati di un rotore specificamente creato e ottimizzato per un basso rapporto altezza/diametro. Per evitare intasamenti, incorporano una valvola a fessura autoregolante.
Il mercato offre un'ampia varietà di mulini a sfere. Molti di essi hanno sistemi di raffreddamento integrati. Alcuni modelli utilizzano un sistema di raffreddamento separato.
Attualmente, diversi produttori di mulini a sfere offrono ghiaccio e ghiaccio secco in combinazione. I campioni rimarranno freddi grazie al ghiaccio secco, mentre il ghiaccio contribuirà a mantenere costante la temperatura durante l'estrazione.
Un sistema di monitoraggio della temperatura e due efficaci sistemi di raffreddamento sono le caratteristiche distintive della serie di mulini a sfere integrati di SeFluid. Il cilindro di macinazione di questa serie incorpora anche un sistema di raffreddamento a camicia. Il Bead Ruptor Elite è compatibile con entrambi i sistemi.
I mulini a sfere ELE trovano la loro maggiore applicazione nell'industria dei coloranti e dei pigmenti. Sono ideali per la produzione di liquidi e polveri ad alta concentrazione di solidi per chilogrammo. ELE si distingue per il design intuitivo e le elevate prestazioni.
La guaina BioSpec BeadBeater include una camera in acciaio inossidabile e una camicia per acqua ghiacciata. È compatibile con diverse camere e contribuisce a limitare l'aumento della temperatura del campione.
Tencan è l'unico produttore a disporre di un proprio stabilimento con una superficie di 20,000 metri quadrati e un centro di ricerca e sviluppo con un'area totale di 2,000 metri quadrati. Ciò consente a Tencan di soddisfare appieno tutte le esigenze dei propri clienti. Tencan è titolare di oltre 30 brevetti e collabora con 20 dottori di ricerca provenienti da cinque prestigiose università.
Le tre principali aree di attività dell'azienda includono la produzione di apparecchiature per polveri, la tecnologia delle polveri e i materiali in polvere. I nostri prodotti principali comprendono attualmente tutti i tipi di mulini a sfere per uso di laboratorio, macchine per frantumazione e macinazione, macchine di vagliatura, apparecchiature di miscelazione e agitazione e altre attrezzature da laboratorio come camere a guanti e altre apparecchiature per la ricerca scientifica.
L'azienda ha ottenuto le certificazioni ISO9001 per il sistema di gestione della qualità, CE, SGS e altre certificazioni per i sistemi, e ha acquisito oltre 40 tecnologie chiave brevettate con diritti di proprietà intellettuale indipendenti. Il governo l'ha dichiarata "impresa ad alta tecnologia della provincia di Hunan".
Tra i principali clienti figurano università, centri di ricerca e aziende del settore tecnologico. Queste aziende servono oltre 20,000 clienti in tutto il mondo ed esportano in più di 60 paesi.
A mulino a sfere da laboratorio È uno strumento che utilizza l'agitazione per separare le particelle solide da un materiale. Le sue applicazioni sono molteplici, tra cui la rimozione di composti di piccole dimensioni, il recupero di cellule viventi e la dissociazione dei tessuti. I mulini a sfere sono disponibili in diverse configurazioni, come la serie Apex Mill, progettata per soddisfare un'ampia gamma di esigenze applicative.
Il modello più recente della linea Apex Mill è l'AM-ADV. È stato progettato specificamente per separare le nanoparticelle senza danneggiare significativamente i cristalli. Inoltre, grazie al suo design aerodinamico, presenta un basso rapporto altezza/diametro.
Questo mulino a sfere è adatto alla produzione industriale di microsfere da 15 mm. Anche il rotore è stato progettato specificamente per questo utilizzo.
Per la dispersione di particelle delicate, come farmaci e prodotti agrochimici, è fondamentale gestire l'energia d'impatto necessaria. La serie DYNO(r)-MILL UBM con agitatore DYNO(r)-DISC BC consente di ottenere un'elevata capacità produttiva e una grande versatilità di applicazione.
La sospensione viene pompata al mulino a sfere durante la produzione da una vasca di miscelazione. Dopo essere state frantumate, le particelle vengono separate l'una dall'altra mediante un rotore e uno statore specifici. Il processo di macinazione viene quindi riavviato con le sfere.
La dimensione delle microsfere è determinata dalle loro caratteristiche. In genere, dopo la macinazione, superano la dimensione media delle particelle di un fattore compreso tra 1,000 e 3,000. Anche la forma delle microsfere è altrettanto importante, poiché da essa dipendono le maggiori sollecitazioni meccaniche di taglio.
Le perline sono disponibili in diverse varietà, adatte a vari scopi. Tra queste, le perline dalle forme insolite possono essere utilizzate con materiali più resistenti. Le perline più grandi si prestano meno alla macinazione, mentre quelle più piccole possono velocizzare il processo produttivo.
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