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Prima di decidere se acquistare un mulino a sfere, ci sono alcune cose che dovresti considerare quando cerchi un produttori di mulini a sferePuoi utilizzare questi suggerimenti per evitare alcuni degli errori più comuni che potresti commettere durante l'acquisto.
La dimensione delle sfere necessarie per la macinazione delle particelle dipende da una serie di variabili. In base alle caratteristiche dei materiali, è fondamentale scegliere la dimensione giusta per l'applicazione. Queste caratteristiche includono la resistenza, la resilienza e la forza d'impatto. mulino a perlineLe parti troppo piccole potrebbero non funzionare, mentre quelle troppo grandi potrebbero usurarsi rapidamente.
Le particelle vengono ridotte di dimensioni grazie a sfere più piccole. Questo può contribuire a disperdere particelle di dimensioni inferiori a un micron. Tuttavia, le sfere più grandi spesso non riescono a macinare particelle di dimensioni micrometriche. Le sfere più grandi, grazie ai maggiori spazi intergranulari, generano un maggior numero di collisioni tra le sfere e le particelle, rendendo la macinazione più efficace.
La dimensione target delle particelle può essere utilizzata per determinare la dimensione delle microsfere necessarie per la macinazione. Gli obiettivi tipici sono compresi tra 10 e 200 nm. Per ridurre il tempo necessario alla macinazione del campione, è fondamentale scegliere la dimensione corretta delle microsfere.
La scelta della tecnica di separazione delle microsfere più appropriata è altrettanto importante quanto la scelta della dimensione ideale delle microsfere stesse. In genere si utilizzano processi di taglio, setacciatura e centrifugazione. Ognuno ha la sua dimensione di microsfere preferita.
Le perline più piccole, ad esempio, causeranno un maggior numero di collisioni con le particelle e aumenteranno la probabilità di entrare in contatto con le particelle più fini. Ciò è dovuto alla relazione tra il numero di perline e lo spazio inter-perline.
La dimensione finale delle particelle dopo la macinazione può essere prevista in base alla distribuzione granulometrica. Una distribuzione granulometrica ristretta riduce la quantità di particelle di dimensioni superiori a 0.5 mm. Questo aspetto è fondamentale per le applicazioni cliniche, dove è preferibile una finitura opaca.
Per macinare particelle troppo grandi per il mulino a sfere più piccolo, ad esempio, sono necessarie sfere più fini. In genere, la dimensione ottimale è da una a due volte maggiore della dimensione delle particelle desiderata.
Inoltre, esistono componenti unici realizzati specificamente per i mulini per nanoparticelle. Questi sono adattabili ai macchinari attuali. Tra questi, si annoverano microsfere con dimensioni comprese tra 0.05 e 0.6 mm.
Il diametro delle microsfere tipiche delle microtubi da 1.5/2.0 ml dovrebbe essere inferiore a 4 mm, sebbene esistano alcune eccezioni. È possibile scegliere la dimensione delle microsfere più adatta alla propria applicazione utilizzando le tabelle di selezione fornite da alcuni produttori.
Le particelle di dimensioni nanometriche vengono macinate e separate utilizzando un macinazione a umido attrezzature. In genere, ne esistono tre tipi diversi: il separatore a setaccio, il separatore a fessura e il separatore centrifugo. Per una macinazione efficace, è fondamentale scegliere il separatore di perle più adatto. Inoltre, la selezione della dimensione corretta delle perle è un passaggio essenziale in qualsiasi processo di lavorazione.
Per proteggere le particelle primarie, l'energia d'impatto necessaria per la dispersione deve essere tenuta sotto controllo. La durezza delle particelle e la dimensione target del prodotto determinano la quantità di energia d'impatto necessaria. Ad esempio, per il titanato di bario, necessario per ottenere condensatori multistrato (MLCC) di qualità superiore, sono richieste dispersioni con energia d'impatto ridotta.
Il passaggio più cruciale nell'utilizzo di un mulino a sfere è la scelta della dimensione delle sfere in base alla natura del prodotto. Ad esempio, per macinare il carbonato di calcio fino a ottenere una granulometria di 100 nm, si consigliano sfere da 0.1 mm. Le sfere di piccole dimensioni aumentano la probabilità che particelle più piccole entrino in contatto con esse, accelerando così il processo di lavorazione.
Per una separazione efficace delle microsfere è necessaria un'agitazione a bassa velocità. Un'energia d'impatto eccessiva danneggia le microsfere. Tuttavia, se l'energia d'impatto è troppo bassa, le microsfere non avranno il tempo sufficiente per separare le particelle. Ciò accade perché l'impatto della sospensione schiaccia le microsfere.
Per un funzionamento affidabile, è opportuno utilizzare un separatore a fessura. Questo tipo di separatore è in grado di gestire sia piccole sfere che particelle di grandi dimensioni. Tuttavia, se le sfere sono troppo grandi, la fessura potrebbe ostruirsi. La valvola a fessura è dotata di una funzione di autoregolazione per evitare questo problema. Questa funzione modifica automaticamente la fessura per mantenere un flusso costante di sospensione.
È possibile smontare una macchina per la produzione di perline per la manutenzione o la riparazione. I componenti sono relativamente semplici da sostituire. Tuttavia, il processo è laborioso e richiede molto impegno. Prima di iniziare lo smontaggio, è necessario essere certi del tipo di macchina che si intende acquistare. Inoltre, è fondamentale conoscere a fondo il modello specifico della macchina.
L'operatore è responsabile dell'assemblaggio del mulino a sfere e della sua configurazione. Inizia disponendo i fili, le guide e le barre secondo una dimensione specifica. Quindi posiziona i distanziatori, le ruote di marcatura e gli ugelli di rivestimento.
Le macchine per la macinazione si presentano in due varietà diverse: mulini a sfere e mulino a sfere da laboratorioNonostante le numerose somiglianze, presentano anche notevoli differenze. Un'analisi approfondita della vostra attività è necessaria per selezionare l'attrezzatura di macinazione ottimale per le vostre esigenze. Il tipo di materiale da macinare, la dimensione delle particelle e la temperatura del campione devono essere tutti presi in considerazione.
È possibile frantumare particelle minuscole, di dimensioni submicroniche, utilizzando un mulino a sfere. Questo strumento è in grado di trattare sia campioni liquidi che solidi, a seconda dell'applicazione. Può essere impiegato per processare sia sospensioni che paste.
I mulini a sfere hanno spesso un'elevata capacità produttiva. Sono progettati per applicazioni che richiedono un basso consumo energetico e un'elevata qualità del prodotto, e possono lavorare una varietà di materiali. Tuttavia, i mulini a sfere non dovrebbero essere utilizzati per la lavorazione di quantità significative di materiale.
Al contrario, un mulino a sfere è un macchinario fondamentale per la frantumazione dei materiali. Sebbene possa trattare paste e sospensioni, la sua capacità produttiva è piuttosto modesta. Un mulino a sfere consuma inoltre molta energia specifica.
I mulini a sfere hanno forme coniche o cilindriche. Solitamente, sono azionati da un rotore con ingranaggi o da una girante a disco. Di conseguenza, sono più semplici da usare e meno soggetti a intasamenti. Alcuni modelli integrano un sistema di separazione esterno, che può facilitare la rimacinazione dei materiali e migliorare la dissipazione del calore.
Un omogeneizzatore ad alta pressione potrebbe essere necessario se si desidera processare grandi quantità di liquido o disperdere nanoparticelle. L'opzione migliore se si ha bisogno di scalare rapidamente la produzione potrebbe essere rappresentata da queste macchine, che tuttavia non sono sempre le più semplici da installare. Possono produrre risultati di dimensioni molto inferiori rispetto a quelli ottenuti con i mulini a sfere, sebbene siano generalmente piuttosto costose.
Se non siete sicuri di quale sia la soluzione migliore per il vostro processo – un mulino a sfere o un mulino a perline – tenete conto di queste variabili. È importante anche conoscere la differenza tra macinazione a umido e a secco. Quando si tratta di disperdere le particelle, entrambe le tecnologie possono essere utili, ma la macinazione a umido è più efficace, produce un prodotto più affidabile ed è più semplice da recuperare.
Infine, considerate il vostro budget. In generale, i mulini a sfere sono meno costosi degli omogeneizzatori ad alta pressione. Tuttavia, non sono la soluzione ideale se avete poco spazio a disposizione o se dovete analizzare piccoli campioni.
mulino a sfere verticale Gli impianti della serie Tencan sono composti da un serbatoio, un agitatore per sfere, una pompa per fanghi e un rotore. Con queste apparecchiature è possibile ridurre le particelle a dimensioni submicroniche. Trovano ampio impiego sia nella granulazione a umido che a secco. Inoltre, sono disponibili in diverse configurazioni di setacci e pale.
La dispersione di nanoparticelle è stata molto richiesta negli ultimi anni. Ad esempio, la necessità di dispersioni di ossido di titanio per migliorare i condensatori multistrato (MLCC) e i prodotti per la protezione dai raggi UV è aumentata drasticamente. In questo contesto, questo tipo di apparecchiatura è diventato fondamentale.
Le macchine per la produzione di perline della serie Apex Mill sono disponibili in diverse configurazioni di vagli e lame. Il modello AM-ADV è il più sofisticato e offre prestazioni superiori rispetto ai modelli WAM e DAM.
I mulini a perline, a differenza dei mulini a sfere, possono disperdere particelle di dimensioni nanometriche. Tuttavia, le dimensioni e la durezza delle particelle determinano l'energia d'impatto e la velocità di lavorazione di queste macchine. Per particelle morbide come carbonato di calcio, ossido di ferro e composti medicinali è necessaria un'energia d'impatto inferiore. Anche il tipo di perline utilizzate influisce sull'efficacia del processo di macinazione.
Il rotore delle macchine per la produzione di perle della serie Apex Mill è stato progettato con una forma ottimale per ridurre il rapporto altezza/diametro. In questo modo, il mulino è in grado di separare le perle e offrire un flusso di sospensione più uniforme. Il rotore del modello AM-ADV può essere utilizzato anche come agitatore.
Anche il componente di separazione delle perline si muove ad alta velocità. In questo modo, il separatore di perline è in grado di gestire anche le operazioni di macinazione più impegnative e intense. Inoltre, presenta il vantaggio di non perdere perline durante l'utilizzo, il che rappresenta un punto di forza.
Il distacco del cordone ombelicale ha anche il vantaggio di essere piuttosto semplice da riparare. Inoltre, la sostituzione dei pezzi non è troppo complicata.
La macchina per la produzione di perline della serie Tencan può essere utilizzata sia a secco che a umido. Per questo motivo, trova impiego nei settori alimentare, chimico e dei fertilizzanti per la macinazione dei materiali. Può essere utilizzata anche nella produzione di cemento, nuovi materiali da costruzione e materiali refrattari. Inoltre, viene impiegata per la produzione di ossidi metallici per smalti.
Il centro di produzione di Tencan si estende su 20,000 metri quadrati, mentre il centro di ricerca e sviluppo copre una superficie di 22,000 metri quadrati. Ciò garantisce a Tencan la possibilità di soddisfare le esigenze di tutti i clienti. Tencan ha collaborato con 20 medici provenienti da cinque prestigiose università e ha ottenuto oltre 30 brevetti.
L'attività principale dell'azienda è la produzione di apparecchiature per polveri, la tecnologia e i materiali in polvere. I nostri prodotti principali comprendono tutti i tipi di mulini a sfere planetari da laboratorio come mulino a sfere da laboratorio e macchine per frantumazione e macinazione, apparecchiature per miscelazione e vagliatura, nonché altre attrezzature da laboratorio come camere a guanti, apparecchiature scientifiche e altre attrezzature.
L'azienda ha ottenuto la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001, CE, SGS e altre certificazioni di sistema, e ha depositato oltre 40 brevetti su tecnologie chiave, per i quali detiene diritti di proprietà intellettuale esclusivi. Il governo l'ha dichiarata "impresa ad alta tecnologia della provincia di Hunan".
I nostri principali clienti sono istituti di ricerca e aziende ad alta tecnologia. Abbiamo oltre 20000 clienti in 60 paesi e abbiamo esportato in più di 60.
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