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A mulino a perline È un ottimo strumento per la produzione di granuli che possono essere applicati in svariati modi. Il suo maggiore vantaggio risiede nella relativa facilità d'uso e manutenzione. Per questo motivo, ha riscosso grande popolarità tra i laboratori.
Un approccio adeguato alla rottura cellulare è necessario per creare un bioprocesso a valle economicamente sostenibile. Il mulino a sfere è una di queste tecniche che mescola rapidamente microsfere di vetro per rompere le pareti cellulari e rilasciare i componenti intracellulari. Sebbene esistano numerosi approcci, l'utilizzo di microsfere di macinazione finissime produce i risultati migliori.
Utilizzando la cinetica del primo ordine, sono stati individuati parametri importanti. La formazione di particelle ultrafini è stato l'effetto più rilevante di un mulino a sfere ad alta frequenza, che ha anche causato un aumento più rapido della viscosità della soluzione e una maggiore velocità di denaturazione del pDNA. La procedura risulta più efficace con sfere più fini. L'aggiunta di sfere di zirconio aumenta ulteriormente la resa.
Lo strumento migliore per esaminare gli effetti della concentrazione cellulare, della dimensione delle microsfere e del tempo di macinazione sul rilascio del pDNA è un sistema batch su piccola scala. mulino a sfere da laboratorioSono stati condotti due esperimenti. In uno studio è stato esaminato l'effetto della dimensione delle microsfere sul rilascio di pDNA, mentre nell'altro è stata esaminata l'associazione tra diverse dimensioni delle microsfere e la denaturazione del pDNA. Sono stati studiati la durata del processo di macinazione, la dimensione delle particelle, la quantità di pDNA rilasciato e la quantità di microsfere utilizzate nel mulino. Secondo i risultati, la denaturazione del pDNA e il tempo di macinazione, così come la quantità di microsfere utilizzate nel mulino, sono risultati strettamente correlati.
In una serie di indagini, sono stati esaminati in modo più dettagliato gli effetti del mulino a sfere sul pDNA. Questi test si basavano su un modello che teneva conto degli effetti della durata della macinazione e della dimensione delle sfere sulla denaturazione del pDNA. Il mulino a sfere ha avuto un impatto meno significativo sul pDNA rispetto agli altri test, ma ha avuto un impatto più evidente sul rilascio di pDNA ad alte velocità di macinazione. Ciò si è confermato anche per un modello che considerava sia la dimensione delle sfere che la concentrazione cellulare.
Il periodo di macinazione e l'impatto del mulino a sfere sulla denaturalizzazione del pDNA sono stati combinati per creare un modello empirico in grado di prevedere il comportamento del sistema. Anche se il modello non può spiegare completamente tutti i fenomeni, si può ragionevolmente affermare che è in grado di descrivere il comportamento del sistema.
La degradazione dei microrganismi nel mulino a sfere verticale Il processo è caratterizzato da una vasta gamma di eventi. La concentrazione dei microrganismi, la velocità di flusso della sospensione durante il funzionamento continuo e la temperatura dell'ambiente di macinazione sono solo alcuni dei fattori complessi che influenzano la procedura ottimale. Sebbene siano molti i fattori in gioco, è possibile determinare il funzionamento del processo utilizzando alcuni concetti fondamentali.
La disgregazione meccanica è uno dei metodi più frequenti nell'aggregazione microbica. In questa procedura, una soluzione microbiologica viene disgregata e frantumata; come sottoprodotto, vengono rilasciate proteine e altri composti. Con questo approccio è possibile produrre proteine ricombinanti, sebbene siano vulnerabili alla degradazione, soprattutto se gli organelli non sono protetti. È stato ideato un metodo di permeabilizzazione chimica per ridurre i danni causati dalla disgregazione meccanica. Un utile esempio di organismo che può essere utilizzato per produrre proteine ricombinanti è il lievito.
L'obiettivo di un meccanismo di rilascio proteico perfetto sarebbe quello di rilasciare selettivamente le proteine desiderate mantenendo al loro posto le molecole indesiderate. Ad esempio, quando il lievito viene degradato, le pareti cellulari si rompono e le sostanze intracellulari si dissolvono di conseguenza. È inoltre fondamentale ricordare che la presenza di proteine ricombinanti influisce sulla velocità di rilascio delle proteine stesse. Pertanto, è difficile prevedere con precisione la resa del rilascio proteico.
Per caratterizzare la procedura, è stata creata un'equazione differenziale del primo ordine. In questa equazione è stata utilizzata la quantità massima di proteine che poteva essere generata in un omogeneizzatore ad alta pressione. Inoltre, si è scoperto che la costante di velocità del processo dipendeva sia dalla concentrazione iniziale delle cellule dei microrganismi sia dalla concentrazione delle cellule microbiche.
Melendres et al. hanno creato un modello non lineare della procedura. Questi autori hanno combinato dati provenienti da due diversi approcci indipendenti. I loro risultati hanno dimostrato una correlazione tra la cinetica di rilascio proteico di primo ordine e il processo di richiusura del poro di fusione. Inoltre, hanno affermato che l'assorbimento massimo era inferiore a quello previsto da una ricerca teorica.
Il metodo USP IV, che utilizza una striscia di pellicola inserita tra due sfere di vetro, rappresentava un secondo modo per spiegare la procedura. Sebbene questo metodo non sia molto preciso, fornisce un quadro chiaro della procedura.
Tre alghe di importanza industriale sono state macinate in un mulino a sfere per produrre rese di carboidrati e proteine. Thiobacillus suecica, Neochloris oleoabundans e Chlorella vulgaris sono state le specie oggetto degli esperimenti. Inoltre, è stata condotta un'indagine sul rilascio selettivo delle proteine.
In questa ricerca, macinazione a umido Sono state esaminate microsfere con diametri di 0.4 mm, 0.3 mm e 0.25 mm. Percentuali di disintegrazione simili sono state osservate per tutte le dimensioni delle microsfere. Come previsto, periodi di macinazione più lunghi hanno portato a rese maggiori di xilosio e glucosio. Per le microsfere da 0.4 mm, l'apporto energetico specifico è risultato inferiore.
Il Panicum virgatum è stato significativamente saccarificato quando le microsfere di ZrO2 sono state dopate con Y2O3. Ciò ha aumentato la produzione complessiva di zuccheri solubili del 34%. I periodi di macinazione più lunghi e l'aumento della densità specifica sono da attribuire a questo risultato.
Le cellule sembravano rompersi e frantumarsi durante il processo di disintegrazione. Il processo di disintegrazione è stato osservato mediante microscopia elettronica a scansione (SEM). Inoltre, con il passare del tempo, le cellule hanno iniziato a secernere Rubisco endogena.
Nel settore esistono diverse tecniche consolidate per la determinazione della composizione della biomassa. A 105 gradi Celsius, il contenuto di sostanza secca è stato determinato utilizzando un analizzatore di umidità IR-120. La Figura 1 mostra questi dati, mentre la Figura 2 mostra la percentuale delle rese teoriche.
Sia la quantità di componenti idrosolubili che la resa proteica sono influenzate dalla dimensione delle microsfere. È interessante notare che né la resa di proteine idrosolubili né la percentuale di disintegrazione hanno mostrato variazioni significative. Tuttavia, si sono riscontrate variazioni nel contenuto di zuccheri solubili totali e amorfi della biomassa.
La cinetica del rilascio di proteine e carboidrati varia. I carboidrati spesso rilasciano energia a una velocità inferiore rispetto alle proteine. Con dimensioni delle microsfere più piccole, non è stato possibile osservare una tendenza distinta. Ad esempio, all'aumentare della durata della macinazione, sono aumentate le rese di xilosio e glucosio monomerico.
La cinetica del rilascio dei carboidrati è indipendente dalla composizione della biomassa. Calcoli simili vengono utilizzati per determinare il fabbisogno energetico per il rilascio massimo. Il costo energetico previsto per la macinazione delle microsfere è inferiore a 0.682 kWh kgDW-1. Di conseguenza, potrebbe essere possibile modificare il bilancio dei costi energetici per supportare il valore commerciale dell'estrazione.
Per una microsfera da 0.3 mm, è stata utilizzata un'intensità di taglio di 5.8 * 10⁻⁶ Nm per microsfera per calcolare l'energia cinetica totale della microsfera.
perline di ZrO2 per mulino a sfere da laboratorio Realizzate con stabilizzazione all'ittrio, le sfere di macinazione sono estremamente robuste e resistenti. Rappresentano una soluzione di macinazione economica e sostenibile. I macchinari Inovatec producono sfere di macinazione in YSZ. Durante il processo di produzione, le sfere vengono sottoposte a numerosi test di qualità. Di conseguenza, viene utilizzato solo il materiale di macinazione YSZ di migliore qualità.
Quando si tratta di lucidatura e levigatura, la zirconia eccelle. Presenta un'elevata resistenza all'abrasione e una bassa usura. È inoltre adatta per le operazioni di levigatura a umido. Queste microsfere possono essere personalizzate in base alle esigenze dell'acquirente. Inchiostri, vernici, coloranti, nanostrutture e pigmenti sono solo alcuni dei possibili utilizzi. Sono resistenti all'abrasione e hanno un basso coefficiente di dilatazione termica.
Un'ottima opzione per i mulini a sfere ad alta energia è l'YSZ. Può ridurre i costi operativi, nonché i tempi e il consumo energetico. Per ottenere i risultati desiderati, è consigliabile scegliere un mulino a sfere ad alta densità. Inoltre, è fondamentale assicurarsi che il materiale di macinazione scelto sia adatto al dispositivo. Una sfera a bassa viscosità richiede una velocità di rotazione inferiore. Per ottenere i migliori risultati di macinazione possibili, si utilizza in genere un materiale di macinazione YSZ ad alta densità.
Le dimensioni e la forma delle sfere di macinazione in YSZ possono essere generate in vari modi. Ad esempio, un set di contenitori potrebbe includere un contenitore per la macinazione, un coperchio e sfere di macinazione in ossido di zirconio di varie dimensioni. I contenitori per la macinazione sono resistenti agli acidi e all'umidità e composti da ZrO2 stabilizzato con ittrio.
Tra i corpi macinanti ad alta efficienza si annovera l'YSZ. Questo materiale è silenzioso, presenta un basso coefficiente di dilatazione termica e un'ottima stabilità chimica. Tuttavia, la sua deformabilità potrebbe rappresentare un problema. Pertanto, è fondamentale verificare che la granulometria dell'YSZ sia adatta alle proprie esigenze. Per dissipare il calore, è possibile aggiungere solventi di raffreddamento alla camera di macinazione.
Le microsfere di ZrO2 stabilizzate con ittrio sono efficaci per la distribuzione di vernici e inchiostri. Offrono prestazioni particolarmente elevate nei processi ad alta energia. Inoltre, trovano impiego nei condensatori ceramici, nei componenti delle batterie al litio e nei pesticidi agricoli acquosi. Un mulino a sfere per la macinazione di YSZ può rappresentare una soluzione di macinazione molto efficiente, a seconda delle vostre esigenze.
Tencan possiede un proprio stabilimento di produzione che si estende su 20,000 metri quadrati e un centro di ricerca e sviluppo di 2,000 metri quadrati. Tencan offre 5 serie di prodotti, comprendenti oltre 40 modelli e più di 400 varietà di ricambi e accessori, in grado di soddisfare appieno le esigenze di ogni cliente. Tencan collabora con 20 medici e ha ottenuto oltre 30 brevetti.
L'attività principale dell'azienda è la produzione di attrezzature, tecnologie e materiali in polvere, l'azienda è una produttori di mulini a sfere Inoltre, i nostri principali prodotti attuali includono tutti i tipi di mulini a sfere planetari da laboratorio, apparecchiature di frantumazione/macinazione, vagliatura e miscelazione, apparecchiature di agitazione, nonché altre attrezzature da laboratorio come box per guanti e altre apparecchiature scientifiche.
L'azienda ha completato il sistema di controllo qualità ISO9001, la certificazione CE, SGS e altre certificazioni di sistema. Inoltre, possiede più di 40 brevetti su tecnologie chiave, ognuno dei quali è protetto da diritti di proprietà intellettuale. Il governo l'ha dichiarata "impresa ad alta tecnologia nella provincia di Hunan".
I principali clienti sono centri di ricerca, università e aziende del settore tecnologico. Queste aziende servono oltre 20,000 clienti in tutto il mondo ed esportano in più di 60 paesi.
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